2.3. Main d'oeuvre
Il va sans dire qu'un processus de production aussi performant
soit-il ne saurait être effectif si le personnel qui le manipule n'est
pas qualifié. Il nous a été donné de constater que
la mauvaise qualité des pots pouvait être due en partie à
cause de la main d'oeuvre. Il est indéniable que la production est
d'autant plus meilleure lorsque les ouvriers sont motivés et satisfait
dans leur travail. Cependant, de nombreux critères de la part de la main
d'oeuvre handicapent la production de pots tel que :
· La non qualification des opérateurs de
ligne : ce dernier à un impact direct sur la productivité et
le process de production. De ce fait, un opérateur qualifié peut
identifier les problèmes qui peuvent avoir des effets néfastes
sur la productivité avant qu'ils ne surviennent, évitant ainsi
des pertes. N'étant pas qualifiés ce dernier laissera survenir
ces problèmes.
· La non motivation et le manque de rigueur des
opérateurs de lignes : La motivation étant le moteur de la
qualité, elle doit à tout prix exister chez les opérateurs
afin d'avoir une bonne productivité. Cependant, nous avons
constaté que ces derniers, mécontents des conditions de travail,
ne sont pas motivés et n'effectuent pas ainsi leurs tâches dans
les normes et font preuve d'un laxisme flagrant en ne reportant pas
correctement les évènements qui impactent sur l'abondance des
mauvais pots. Le suivi de la production n'est donc pas correctement
assuré.
Il est important de garder à l'esprit que ces
employés qui ont le potentiel de causer des problèmes qui
impactent sur la productivité constituent aussi la première ligne
de défense dans la bataille pour améliorer le rendement de la
machine.
2.4. Milieu
La qualité ne peut s'épanouir dans des espaces
de travail sales et encombrés d'objets. Le désordre laissé
sur les lieux de travail crée un environnement peu agréable et
peu propice au travail, il nuit au désir de bien faire et favorise le
laisser-aller de la part des opérateurs, ce qui nuit à la
productivité. Les petites négligences, les petits écarts
de conduite répétés, les accrocs aux règles en
usage, altèrent profondément le climat d'une unité.
2.5. Méthode
En ce qui concerne les méthodes de travail, on constate
que certains éléments ont une conséquence néfaste
sur la productivité tel que le non-respect des consignes d'utilisation
de la machine, le mauvais réglage de certains éléments
tels que la température, la mauvaise insertion de la feuille dans la
machine. D'autre part, la maintenance et l'entretien de cette machine jouent un
rôle prépondérant sur la baisse de la productivité
car mal exécutées et mal gérées, elles exposent le
système de production à de grand risques de mauvaise
qualité des produits. Ainsi, un excès de maintenance palliative
sur cette installation conduit la machine vers un risque de dégradation
accéléré, agissant ainsi sur la qualité des
pots.
Par ailleurs, cette machine est soumise à de nombreuses
pannes qu'il importe de maitriser car celles-ci ont un impact sur sa
productivité ; Il convient alors d'agir rapidement sur les pannes
principales afin de limiter au maximum les temps d'arrêt. Pour ce faire,
nous allons utiliser le Diagramme PARETO afin de
hiérarchiser ces pannes par ordre d'importance.
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