II. Etude AMDEC relative au
système de production des pots de conditionnement de yaourts
Afin de proposer des actions amélioratrices pour les
défauts qui engendrent les pertes et qu'on a analysés, nous avons
traité chaque défaut au cours d'un brainstorming avec le
responsable de maintenance, les producteurs et les Maintenanciers. L'ensemble
des données sont regroupées dans le tableau suivant :
Tableau 5: Fiche AMDEC
relative au système de production
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Elément
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Mode de défaillance
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Cause
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Effet
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Moyens de détection
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Criticité
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Action de la maintenance
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F
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D
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G
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C
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Bobine de feuille
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Mauvaise qualité
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Recyclage du PS
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Etirage lors du chauffage de la feuille PS
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Visuelle
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4
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2
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2
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16
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Changement de la bobine de PS non conforme par
l'opérateur
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Résistances chauffantes
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T0de formage non adéquat
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T0 basse
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-mauvais formage du fond des pots
-perçage
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visuelle
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4
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2
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3
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18
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Régulation de la température des
résistances chauffantes à l'aide de régulateurs de
température
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T0 élevée
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-fissuration des pots
-perçage
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Poinçon
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Disfonctionnement du vérin des poinçons
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Capteur de fin de course défectueux
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Mauvais formage des pots
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Visuelle
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2
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2
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2
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8
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-remplacement du capteur de fin de course
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Circuit de refroidissement
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T0 du moule élevée
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-tuyau percé
-tuyau bouché
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-perçage des pots
-fissuration des pots
-mauvais formage des pots
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Visuelle
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2
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2
|
2
|
8
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-remplacement des tuyaux percés
-serrage des colliers d'assemblage
-débouchage du circuit d'eau
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Moule
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Disfonctionnement des éjecteurs
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Ressort de compression cassé
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Mauvaise éjection des pots du moule
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Visuelle
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2
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2
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3
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12
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-Remplacement du ressort de compression
-réparation de la valve simple effet
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Valve simple effet défectueuse
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Circuit pneumatique
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Mauvais soufflage pour la formation des pots
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interrupteur de position défectueux
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Les pots ne se forment pas
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Visuelle
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2
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2
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3
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12
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Recâblage de l'interrupteur de position de soufflage
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Insuffisance d'air de soufflage des pots
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Soufflette
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Mauvais soufflage des pots
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Soufflette cassée
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Production abondante de mauvais pots
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Visuelle
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2
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2
|
3
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12
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Remplacement de la soufflette cassée
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III. Calcul du Taux
de Rendement Synthétique de la machine (TRS)
· Calcul du taux de
disponibilité.
Le travail est planifié pour des équipes de 8h
par Quart avec une pause de 30min et une mise en chauffe de la machine de
45min. le temps planifié de production est alors de 8h-1h15 = 6h45min.
Au cours de la production nous avons rencontré un arrêt de 20min
pour le changement de la bobine de feuille, 10min de réglage, 30 d'un
arrêt du à la maintenance. Alors, le temps de production est de
6h45-1h = 5h15min.
Le Taux de disponibilité est alors de : Td =
5h15/6h45 = 77%
· Calcul du taux de performance
La cadence réelle de la machine est de 50pots/min.
Cependant, après 1 quart de travail, nous avons pu relever que la
machine n'a produit que 6048 pot, la production théorique étant
de 18750 pots pour 1 quart.
Le Taux de performance est alors de : 6048/18750 =
32%
Les pertes sont donc évaluées à
12702 pots par quart
· Calcul du taux de qualité
Sur les 6048 pots fabriqués, 1000 sont recalé
lors de l'inspection qualité ; on a alors : 6048 - 1000 =
5048
Le taux de qualité est alors de 5048/6048 =
83%
Le résultat final : TRS = Taux de
disponibilité * Taux de performance * Taux de qualité
TRS = 77% * 32% * 83% =
20%
NB : Un TRS de 85% est considéré comme une
excellente performance, mais cette valeur peut varier selon les industries.
Obtenir un tel TRS signifie que la disponibilité est de 90%, la
performance de 95% et la qualité de 99,9%. Si on considère que la
majorité des usines ont un TRS d'environ 60%, cela donne une idée
du potentiel incroyable de progression en productivité.
Le calcul du TRS nous montre à quel point le rendement
de la machine est assez bas. Le taux de rendement synthétique
dépend des trois taux calculés plus haut et l'on constate que le
taux de disponibilité et le taux de performance sont assez bas par
conséquent ils font chuter le rendement de la machine. Le taux de
performance dépend de la bonne qualité de la feuille et de
l'implication du personnel et le taux de disponibilité dépend de
la réduction des interruptions ; Il faudra donc mener des actions
destinées à agir de manière implicite sur ceux-ci afin de
les améliorer le rendement de la machine.
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