B. Mise en oeuvre des solutions
amélioratrices
I. Plan d'action
Pour remédier aux problèmes rencontrés,
nous avons effectué une synthèse des éléments
collectés au cours des Brainstorming exercé avec les
différents intervenants sur le processus de production
étudié et ainsi par la suite proposé des actions
correctives et préventives.
1. Actions correctives
Une action corrective est une action
entreprise pour éliminer une cause de non-conformité, d'un
défaut ou de tout autre événement indésirable
existant, pour empêcher leur renouvellement. Dans cette visée,
nous proposons un certain nombre d'action tel que :
· Installer un filtre collecteur de boue à
l'entrée du système de refroidissement par eau glacée pour
éviter les dépôts d'impureté (boue) dans les
évents du moule et obstruant ainsi ses orifices.
Nous proposons ainsi d'utiliser un filtre collecteur de boue
à bas débit. Le système est conçu sur la base d'un
ralentissement du flux qui provoque une décantation basse qui permet
d'évacuer les boues. Le fluide passe au travers d'un collecteur de
boues, qui définit un circuit de passage de l'eau (grâce à
sa géométrie) et réduit sa vitesse (par son volume). Le
traitement se compose de 3 phases successives :
- Décantation basse des boues
- Captation des oxydes métalliques sur barreaux
magnétiques
- Filtration sur tamis inox
Les eaux ainsi clarifiées en continu, assurent :
- La bonne marche des organes de régulation
(mécanismes des vannes, robinets thermostatiques, capteurs de
température...)
- La non obstruction des orifices du moule destiné
à faire circuler l'eau du refroidissement.
- La réduction des temps d'indisponibilité de la
machine.
Pour la maintenance de ce dernier, il faudra :
- Purger le fond du pot à boues.
- Nettoyer les barreaux magnétiques.
- Nettoyer le filtre 300 microns.
La fréquence de ces interventions dépend de
l'état initial du circuit et décroît rapidement
après la pose du collecteur de boues.
L'appareil peut être intégré au réseau
existant pour permettre la désincrustation et le désembouage du
système étudié et obstrués par le tartre ou les
produits issus de la corrosion.Il permettra de retenir les infines particules
de boues qui s'agglutinent dans les orifices du moule. La fiche technique de ce
dernier est disponible en Annexe2.
Figure 8: Filtre Collecteur de boue
Bas débit
· Stocker les bobines de feuille dans un environnement
sec, à l'abri de la chaleur et de l'exposition directe de la
lumière du soleil afin de ne pas détériorer celle-ci. En
effet, la photo-oxydation du polystyrène, se traduisant par un
jaunissement du matériau, est accentuée en présence
d'ultraviolets ce qui affecte la qualité de la feuille.
· Effectuer les mélanges de matière PS en
fonction du nombre de mise en oeuvre de celle-ci ; lors de chaque mise en
oeuvre, la matière plastique subit des altérations physiques et
chimiques, elle perd de ses propriétés. Comme on le voit à
la figure suivante, on observe une diminution linéaire de ses
propriétés en fonction du nombre de cycle de mise en oeuvre. Dans
le but de renforcer les caractéristiques de celle-ci et de garantir
ainsi la bonne qualité de la feuilleil faudra effectuer un
mélange avec des pourcentages définis de matière vierge et
de rebroyé en fonction du nombre de fois où la feuille a
été recyclée. La figure suivante illustre les
mélanges à effectuer en fonction du nombre de cycle de mise en
oeuvre
K = 0,6
 
K = 0,2
K = 0,1
K = 0
100
Propriété
0
0 5 10 15 20 25
Figure 9: évolution des
propriétés d'un polymère en fonction du nombre de cycle de
mise en oeuvre et du rapport matière vierge/matière
rebroyée.
En effet, sur la figure ci-dessus, on constate que la valeur
de la propriété se stabilise pour k> 0,6 (k étant le
rapport matière vierge/matière rebroyée). Cependant, afin
d'effectuer les mélanges appropriés, il est nécessaire de
connaitre le nombre de fois où la matière a été
recyclée. Pour cela, nous avons établi une fiche de suivi de la
matière disponible en annexe 5.
· Effectuer une étude du marché des
fabricants de pièces détachées afin de se procurer des
pièces de qualité qui doivent correspondre à l'assemblage
fini de la machinetel que : les résistances chauffantes, les joints
d'étanchéité, les vis + écrou (CHC, HM), les tuyaux
tressés multicolore destiné à assurer le bon
fonctionnement du process ;
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