CAHIER DES CHARGES
Le contenu de ce cahier des charges résulte du dialogue
que j'ai entretenu pendant le stage avec Mr Catusse mon maître de stage.
D'autre part, dans l'étude qui va suivre, le système de mouillage
de la presse offset a été délibérément mis
de coté du fait qu'il ne rentrait pas dans le cadre de la
modélisation.
· Sujet : << Transfert de l'encre dans le
système d'encrage d'une presse offset >>
· Objectifs :
- Modéliser la batterie d'encrage de la presse offset de
l'EFPG.
- Créer un simulateur gérant les paramètres
cités plus bas.
- Afficher le graphe : << épaisseur d'encre sur la
dernière feuille imprimée >>. - Afficher le graphe :
<< épaisseur d'encre moyenne/feuille >>.
- Stocker les données et résultats de la
simulation en vue d'une exploitation sous Excel. - Mise en place sur l'intranet
local avec notice d'utilisation.
· Paramètres à prendre en compte :
Paramètres de la batterie d'encrage et du transfert
d'encre :
- Vitesse de rotation du rouleau encreur.
- Epaisseur d'encre sur le rouleau encreur.
- Fréquence de la prise d'encre.
- Durée de la prise d'encre.
- Temps de trajet rouleau encreur~batterie d'encrage par le
preneur. - Coefficient de scission du partage d'encre.
- Pourcentage de couverture.
- Longueur de la gorge.
- Expérience de la goutte d'encre.
Paramètres du simulateur :
- Durée de la simulation.
- Longueur du pas de discrétisation.
· Outils de développement :
L'EFPG a mis à ma disposition tout le nécessaire
pour mener à terme ce projet, soit un PC (pentiumIII 800MHz MMX, 256MO
SDRAM), muni de l'environnement de développement JBUILDER version 4.0
pour le codage du simulateur, ainsi que de FrontPage pour la conception du
contenu de la page destinée à l'intranet (hors applet). Un
navigateur WEB supportant JAVA et un accès à Internet,
destinés aux tests du simulateur et à la recherche de
documentation, étaient également installés.
I - Le procédé d'impression Offset
1 - Le procédé offset
Le procédé offset est actuellement le
procédé d'impression le plus couramment utilisé dans le
monde. Cette position est principalement due à la qualité de
l'impression, aux faibles coûts de production et à son
adaptabilité à une large gamme de produits. Ce
procédé a été utilisé pour la lithogravure
dès 1978 par Aloys Senefelder.
Le principe fondamental du procédé offset repose
sur l'antagonisme de l'eau et des corps gras afin d'imprimer avec une forme
sans relief. En effet, l'impression offset appartient à la famille des
procédés d'impression << à plat >>. D'autre
part, ce procédé est dit indirect du fait que la forme imprimante
n'est pas en contact direct avec le support d'impression, à savoir le
papier. Effectivement, l'image est reportée deux fois (to set off =
reporter), tout d'abord de la forme imprimante, la plaque, vers le blanchet,
matériau caoutchouteux, puis du blanchet vers le papier.
Figure 1 : Illustration d'une rotative _ Impression
recto-verso.
Afin d'obtenir une impression de qualité,
l'épaisseur d'encre déposée sur le papier doit être
homogène. C'est pour cela que l'encre transite par une batterie de
rouleaux disposés en cascade que l'on appellera dorénavant
<< batterie d'encrage >>. Celle-ci a pour fonction de distribuer
l'encre, de façon homogène, de l'encrier jusqu'au cylindre
porte-plaque.
Plusieurs facteurs intervenant dans le transfert de l'encre
induisent de fortes perturbations sur le flux de l'encre. Ainsi le rouleau
encrier, en amont de la batterie d'encrage, a une vitesse linéique de
surface moindre que le reste de la batterie d'encrage, et ce pour assurer le
broyage de l'encre. Par conséquent, ces deux parties ne sont pas en
contact et l'encre est acheminée du rouleau encreur à la batterie
d'encrage par le << preneur d'encre >>, qui effectue un mouvement
de va-et-vient entre le rouleau encrier et le premier rouleau de la batterie
d'encrage.
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