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Modélisation & Simulation Transfert de l'encre dans le système d'encrage


par Tony YAMANAKA
UFRIMA - IUP MAI 2002
  

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2 - La formation de l'image

La plaque, c'est à dire la forme imprimante, est constituée d'un matériau polymère dégradé par photogravure. La partie dégradée de la plaque forme la zone image ou la zone non-image, respectivement selon que la plaque est positive ou négative. La zone image doit être hydrophobe et doit pouvoir recevoir l'encre grasse, inversement la zone non-image doit être hydrophile afin de recueillir la solution de mouillage constituée en majeur partie d'eau. Le pourcentage de zone image par rapport à la totalité de la surface de la plaque est appelé << pourcentage de couverture >>.

A chaque tour, la solution de mouillage est déposée sur la plaque, elle n'est retenue que par la zone non-image, ce qui empêchera le dépôt d'encre sur les dites zones. A noter qu'il existe une variante du procédé offset qui n'utilise pas de solution de mouillage grâce à l'utilisation de plaque de technologie différente, ce procédé est appelé << offset waterless >>. Cependant le principe reste similaire dans les deux cas (figure2).

Figure 2 : Schéma du principe de la plaque offset.

Une fois l'image formée sur la plaque, elle est reportée sur le blanchet, qui est constitué de plusieurs couches de matériaux caoutchouteux. L'image inversée présente sur le blanchet est alors transférée sur le papier. On obtient alors l'image initiale, celle de la plaque, sur le papier.

Pour obtenir une image en couleurs, il faut utiliser plusieurs plaques : une pour chaque couleur primaire utilisée, plus une pour le noir. La presse offset de l'EFPG (modèle << favorit >> de M.A.N ROLAND) dispose de deux systèmes d'encrage, il n'est donc pas possible de restituer toutes les couleurs en un seul passage.

La qualité de l'image ne dépend pas uniquement de la qualité des consommables utilisés (papier, encre, etc.) et des conditions d'impression (vitesse, chaleur, humidité) mais également de l'habileté du conducteur de la presse. Actuellement, le transfert de l'encre dans la batterie d'encrage, du fait de la complexité des mécanismes mis en jeu, ne bénéficie pas ou peu d'automatismes aptes à assister la conduite de la machine. Actuellement, des recherches sont menées à ce sujet.

3 - La batterie d'encrage

La batterie d'encrage, destinée à transférer l'encre du rouleau encrier au cylindre porte-plaque, est une structure complexe composée de rouleaux agencés de façon à éviter tout phénomène nuisible à la qualité de l'impression.

Tous les cylindres du système tournent à la même vitesse linéique de surface, à l'exception du rouleau encreur qui, pour entretenir un bon état physique de l'encre, tourne à une vitesse inférieure à celle du reste de la batterie. En effet, la presse doit maintenir une cadence assurant une productivité élevée (de l'ordre de plusieurs milliers de feuilles par heure). Par conséquent, le rouleau encreur n'est pas en contact avec le reste de la batterie d'encrage. L'encre est transférée entre les deux parties par un cylindre débrayable, le << preneur >>. Ce cylindre est dit << fou >>, c'est à dire qu'il n'a pas de vitesse propre, il est entraîné par contact avec le rouleau preneur ou avec le rouleau de la batterie d'encrage. La prise d'encre qui intervient à une fréquence ajustable, généralement 1 prise d'encre par tour machine, est effectuée par le preneur qui effectue un mouvement de va-et-vient entre le rouleau encreur et le premier rouleau de la batterie.

La prise d'encre en amont du système, parce que non continue, est source de fortes perturbations dans le flux de l'encre. C'est pour absorber toute hétérogénéité dans le film d'encre que sont disposés ainsi les cylindres de la batterie d'encrage. Leur nombre assure une efficacité accrue.

Preneur

Encrier

Batterie d'encrage

Cylindre porte-plaque

Figure 3 : Schéma de la batterie d'encrage d'une presse offset

Rouleau encreur

Les toucheurs, en aval de la batterie d'encrage, déposent sur la plaque une couche d'encre d'épaisseur homogène. Les gorges répondent à des contraintes techniques liées à la fixation de la plaque offset, à la saisie des feuilles et à leurs tailles, elles sont plutôt caractéristiques des presses offset << à feuilles >>. Sur les rotatives, les gorges sont inexistantes ou réduites à des tailles négligeables.

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