Ø Au niveau du matériel
Parmi les problèmes recensés à
l'huilerie, les problèmes matériels sont les plus importants.
Tous les services de l'huilerie en sont concernés. Nous citerons
- Le manque d'efficacité du système de
maintenance qui fait en sorte que des pannes de machines surviennent pendant
le travail et entraîne l'arrêt de l'usine alors qu'on aurait
dû les prévenir.
- l'absence de certains matériels de travail pour
l'équipe de maintenance
- Défectuosité du
laboratoire
Le laboratoire qui est la jambe d'appui de la qualité
présente de nombreuses carences. La norme consacre son chapitre 7.6 au
dispositif de surveillance et de mesure. Le laboratoire est indispensable pour
apporter la preuve de la conformité du produit aux exigences. Par
conséquent il est capital que les équipements nécessaires
à son fonctionnement soient disponibles et q'un système
cohérent et bien suivi (donc pointu) de contrôle soit mis sur
pied.
Le laboratoire de l'huilerie de Nkapa souffre d'un certain
nombre de problèmes au rang des quels le manque de
matériels : verrerie, centrifugeuse, pH mètre
électronique. Il n'existe pratiquement aucune procédure ou
instruction de travail dans les archives et sur les paillasses. De plus les
réactifs sont préparés sur place sans un respect des
bonnes pratiques de laboratoire. Le personnel n'est pas bien formé
à la tâche. Nous citerons le cas du dosage de l'acidité qui
par moment ne se fait pas au cours des usinages nocturnes car le personnel qui
travaille dans ces nuits ne sait pas le faire.
Ø Au niveau du milieu
Les principaux problèmes de milieu à l'huilerie de
Dibombari sont :
- Le niveau de sécurité bas dans l'usine où
ils n'existe presque aucun signalement quand aux dispositions de
sécurité à prendre afin de circuler dans l'usine.
- Le manque d'éclairage à certains points de
l'usine
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
matériel
matière
milieu
méthode
main d'oeuvre
5M
fréquence
fréquence
Pour clore cette présentation des écarts, nous
présentons le diagramme récapitulatif des différentes
catégories de problèmes et leur fréquence d'apparition sur
la période de décembre à janvier 2007.
Figure 7: Histogramme des problèmes
rencontrés
II- SYSTEMES D'ACTIONS CORRECTIVES
ENTREPRISES.
II-1- Variabilité de
la matière première
Pour réduire la variabilité de la matière
première nous avons à l'aide des documents existants,
formalisé une procédure d'analyse des régimes. Nous
l'avons appliquée sur une période de 3 semaines pour la
finaliser et la fiabiliser. Durant la période d'essai, une
équipe à été constituée, et nous
n'hésitions pas après une sensibilisation accrue des planteurs
villageois à renvoyer ceux des régimes qui étaient soit
trop verts, soit trop pourris. Le chef d'huilerie et ses collaborateurs sont
d'accord que la qualité visuelle des régimes s'est
améliorée. L'équipe d'analyse a été
confirmée et un pilote de processus a été nommé.
Nous l'avons formé aux missions d'un pilote de processus suivant la
fiche . Le tableau ci-dessous donne l'évolution des résultats
au fur et à mesure de l'application de la procédure..
Tableau4: Résultats de l'analyse des
régimes
|
Période
|
Origine des régimes
|
% de régimes verts
|
% de régimes mûrs
|
% de régimes pourris
|
Présence du sable
|
% longueur des pédoncules
|
|
Semaine du 15 au 21 jan
|
PI
|
65
|
35
|
/
|
/
|
/
|
|
PV
|
33.57
|
25
|
41.43
|
++++
|
25
|
|
Semaine du 22 au 28 jan
|
PI
|
55
|
45
|
/
|
/
|
/
|
|
PV
|
28
|
40
|
22
|
+++
|
20
|
|
Semaine du 29 au 4 fev.
|
PI
|
43
|
57
|
/
|
/
|
/
|
|
PV
|
20
|
60
|
20
|
+
|
5
|
| 
