IV 2-3 Moulage par injection.
Dans cette méthode, la matière est
fluidisée sous forte pression dans l'empreinte du moule, cette
méthode est indiquée pour les thermoplastiques. La matière
est rendue fluide à tout moment par simple chauffage dans la limite de
sa stabilité thermique. Ce procédé rappelle le moulage par
transfert à la différence que dans ce cas, il y a
possibilité de travailler à cadence élevée.
IV 2-4 Autres procédés.
- Le calandrage
C'est un procédé de fabrication des films , des
feuilles et des plaques de grande régularité
d'épaisseur. Ici, la matière plastique,
préalablement homogénéisée est introduite dans
l'espace
compris entre deux cylindres.[annexe 5]
- L'extrusion
C'est un procédé qui consiste à pousser la
matière fluidifiée à travers une filière. Les
matières à extruder se distinguent des
matières à mouler par une plus grande viscosité à
l'état
fondu.
- Le moulage par coulée
La matière est coulée dans un moule, puis
solidifiée par refroidissement.
- Le moulage par rotation
Destiné à la fabrication d'objets creux, la
matière à mouler est introduite dans un moule qui
tourne autour de deux axes perpendiculaires.
- Le moulage par trempage
Dans ce cas, le moule est trempé dans la matière
à mouler afin de le recouvrir d'une couche
de polymère. Après solidification l'objet
trempé est démoulé. Il permet de fabriquer gants,
bottillons, jouets.
IV 2-5 - Les additifs
Pour augmenter les qualités du polymère,
faciliter la polymérisation et la mise en forme et lui donner des
propriétés spécifiques, des additifs sont ajoutés
soit aux monomères de départ, soit au moment de la mise en forme
.On peut citer :
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Mémoire présenté et soutenu par Jacques
Nkongo Dim
Les polymères dans l'industrie
Les plastifiants
Ils augmentent la souplesse en diminuant la température
de transition vitreuse. On utilise principalement les phtalates, les huiles
parafiniques ou du tricrésylphosphate.
En augmentant le volume libre entre les molécules, la
température de transition vitreuse diminue. Pour qu'il y ait une bonne
adéquation entre polymère et plastifiant, il faut que leurs
paramètres de solubilité soient assez proches. On utilise un
minimum de 10% de plastifiant en masse dans la composition, sinon le
matériau durcit.
- Les stabilisants thermiques
Sous l'effet de la chaleur, le PVC dégage de l'acide
chlorhydrique HCl et devient très cassant. On utilise alors des
pièges à HCl pour stopper cette réaction. On se sert
généralement des métaux lourds (Pb, sels de Cd) ou des
huiles époxydées qui sont moins toxiques [4].
- Les stabilisants UV
Un photon UV a une longueur d'onde comprise entre 0,28 et 0,40 .
Ce qui correspond à une
énergie de 71 à 101 Kcal/mol. Cette
énergie est suffisante pour casser une liaison d'un carbone tertiaire.
Pour éviter de fragiliser le polymère, on utilise le
phénylsalicilate dont les liaisons tertiaires sont
particulièrement faibles. Ce sont celles-ci et non celles du
polymère qui casseront.
- Les charges
Ce sont des éléments organiques ou inorganiques.
Il n'y a pas d'interactions entre eux et le polymère. Leur rôle
est d'améliorer les propriétés électriques, la
résistance à l'eau, tout en réduisant le coût. Parmi
les charges, on peut citer la farine de bois, le latex, les débris
cellulosiques.
- Les antioxydants ou ignifugeants
Ils évitent la dégradation du polymère
par l'oxygène. On utilise généralement du
ditertiobutylparacrésol ; ils réduisent la vitesse de combustion
du polymère.
- Les Renforts
Ces éléments interagissent avec le polymère
original ; ils servent à optimiser les propriétés (surtout
mécaniques). On obtient comme produit final, un polymère
composite.
On ajoute aussi au polymère, des agents
réticulants pour faire des polymères 3D, des
agents démoulants qui sont des lubrifiants
siliconés ou des esters d'acide gras, des fongicides
pour tuer les micro-organiques , des agents
auto-extinguibles ou retardataires de flamme
qui sont des phosphagènes ou de
l'hexabromocyclododécane, des agents antistatiques et
des pigments.
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Mémoire présenté et soutenu par Jacques
Nkongo Dim
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