3. Poste detorsadage
A cette étape chaque les fils choisis sont
torsadés pour des raisons purement physique.Le torsadage des fils permet
déjà d'annuler quasiment les tensions induites par le champ
magnétique que produit le courant en passant dans ces torsades. À
chaque torsade, alternativement, le signe de la tension induite change, ce qui
fait que globalement, lorsque l'on considère une longueur importante de
torsades, la tension "d'auto-induction" est réduite
énormément. Ceci permet d'éliminer les parasites dans les
fils.
Figure 26: Machine à
torsadage
4. Magasin de fournitures ou
super-market
Les bobines de fils électriques traités de
différentes couleurs, sections, les boitiers, les produits chimiques
(polyol, isocyonat,...) grains ou liquides, les joints d'isolation et les
contacts qui viennent directement du magasin d'import et qui sont
identifiés par un code à barre sont stockés dans le
magasin de fourniture.
Toutes les matières nécessaires à la
fabrication des faisceaux de câble sont contrôlées
quantitativement et qualitativement. Au magasin, l'identification du
fournisseur (FREMD IDENT) est substituée par un identifiant à six
chiffres (KS IDENT).On utilise la méthode de stockage FIFO (First In
First Out).
Figure 27 : Magasin de
fournitures ou super-market
5. Lignes d'assemblages
La ligne d'assemblage reçoit l'ordre du service technique
pour rassembler les faisceaux des câbles. On y effectue l'assemblage des
fils préparés, la ramification et le rubannage.
En fonction
des contenues de travail des différentes chaines de montage, les
faisceaux de câble moteur sont assemblés (mise en place,
rassemblement des composants et conducteurs et fixation des câbles
à l'aide de bandages).
D'autres opérations telles que
le soudage sur le bain d'étain sont également effectuées
dans la chaîne de montage.
Figure 28 : Table
d'assemblage
6. Table électrique
Le faisceau électrique est soumis à un test
électrique à 100% sur le banc de test électrique. Au cours
de ce test, on vérifie l'existence des connexions requises, la
présence de court-circuit, l'étanchéité des
boitiers et l'encliquetage des contacts et des verrouillages secondaires.
L'opérateur peut vérifier sur le banc de test
électrique si les douilles, clips, conduites d'eau et conduites d'air
comprimé existent.
Il est possible d'équiper le faisceau de câbles avec
des relais, conformément à l'instruction de travail, avant
d'effectuer le test électrique.
Le contrôle est l'étape terminale de production.
C'est une étape très sensible et très importante. Elle
vérifie l'état de bon fonctionnement et la bonne qualité
d'un produit avant son stockage et son expédition. Cette
opération se réalise sur les tables de contrôle
électronique pour contrôler la continuité et
l'étanchéité et sur les tables de contrôle
lanière pour contrôler la position des lanières.
Figure 29 : Table
électrique de contrôle câble
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