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Rapport de stage ouvrier "cà¢blage voiture" chez la société Electro- Contact

( Télécharger le fichier original )
par Nidham Bouguila
Ecole nationale d'ingénieur de Tunis - Diplôme de génie industriel 2013
  

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7. Contrôle qualité

Qualité

Le contrôle des mesures de la hauteur de sertissage et la force de retrait est intégré dans le processus. Les résultats mesurés sont automatiquement transférés au logiciel d'utilisateur et comparés avec les valeurs indiquées. Avec cette approche, les erreurs d'apport (de saisie) sont éliminées et la production ne peut commencer que si les résultats mesurés correspondent aux indiqués. Le matériel est parcouru avec le lecteur optique facultatif et comparé avec les valeurs indiquées, empêchant ainsi des confusions matérielles (substantielles). Les processus sont constamment contrôlés pendant la production. Si une erreur arrive, les mauvais fils sont automatiquement triés et éliminés.

Certifications

Tous les processus d'Electro-Contact sont conçus selon la maxime « le client est au centre ». Dans chaque étape d'un projet, du développement à la production, on adopte le principe de prévention d'erreur. Toutes les usines de Electro-Contact sont certifiées selon la norme ISO TS 16949 ( norme concernant la démarche Qualité dans l'industrie automobile)et DIN EN ISO 9001 (ensemble de normes relatives à la  gestion de la qualité) et sont vérifiées régulièrement. De plus, Electro-Contact a le certificat DIN EN ISO 14001 comme preuve de respect de l'environnement.

8. Export

Le faisceau de câble qui ne présente aucun défaut de fabrication est plié, emballé er préparé pour l'expédition dans des cartons, conformément à l'instruction d'emballage. Celle-ci dépend du produit et du support d'emballage utilisé.En fonction des produits, les supports d'emballage sont regroupés selon le destinataire et chargés sur les camions.

Figure 30 : Magasin d'export

9. Organigramme de processus de fabrication

Contrôle

par échantillon

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Contrôle

Visuel

Figure 31 : Organigramme de processus de fabrication

Stock de prévention

0Cet organigramme représente une synthèse schématique du processus de fabrication en insistant sur les étapes et le contrôle qualité :

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