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Activité zero panne sur ligne de production

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par Frédéric NIAMKE
Institut National Polytechnique Houphouet Boigny - Ingénieur Généraliste  2012
  

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8 Partie3 : Propositions de solutions etétude de rentabilité

CHAPITRE 1 : Proposition de solutions

CHAPITRE 2 : Etude de rentabilité

9 Chapitre 1: Propositions de solutions.

Ce chapitre présente les solutions aux problèmes ressortis par la méthode des 5 M et aussi de l'étude des défaillances de la ligne MAZZONI 1. Aussi présente-t-il les mesures selon le guide TPM à mettre en place pour l'obtention du « zéro panne. »

Nous proposons en annexe 13des mesures tirées du livreLe guide de la TPMdeJean Buffermedans le cadre de la mise ne place d'une activité zéro panne. Mesures qui constituent un plan d'action à appliquer aux 5 M pour éradiquertous les problèmes liés aux pannes.

Dans ce qui suit nous proposeront des solutions pratiques à mettre en place dans les 5M.

1. Solutions aux problèmes liés à la méthode de maintenance

La mise en place de standard de Nettoyage, de lubrification et d'inspection bien définiset selon un plan contribuerait en une meilleur organisation des activités de la maintenance et aussi à son suivit.

A cet effet nous proposons les différentes gammes de nettoyage, lubrification et inspections des équipements pénalisant de la ligne qui sont les mouleuses et les emballeuses les autres équipements seront quant à eux soumis t à des opérations de nettoyages simples et à une maintenance corrective.

1.1 Gamme de nettoyage

® Importance du nettoyage

Le nettoyage de l'équipement et de son environnement est une mesure essentielleà la prévention des défaillances et à la sécurité du personnel en présence dansl'atelier. Il concoure fortement à la prolongation de la durée de vie deséquipements. En plus, cette opération est le garant de l'absence des corpsétrangers pouvant entraîner des pannes imprévues et des dysfonctionnements del'équipement.

Aussi nous oblige-t-ilà nous approcher de la machine, à la toucher,à la regarder de près. Ce qui permet de :

Ø faire apparaître les anomalies (boulons desserrés ou manquants,jeu, conducteurs non fixés ou inutiles, etc.),

Ø détecter d'où proviennent les fuites (c'est lorsque la machine estpropre que l'on voit où se crée la fuite),

Ø évaluer la vitesse d'encrassement,

Ø suivre l'avancement de l'inspection et de visualiser les zonesoubliées.

® Proposition de gamme de nettoyage (annexe 14)

1.2 Gamme lubrification

® Importance de la lubrification

C'est un outil fondamental pour l'entretien voir même pour la durée de vie d'un équipement, elle doit être rigoureusement suivie. Si par contre elle n'est pas soigneusement appliquée elle occasionne des cassures et des détériorations au niveau des éléments qui composent l'équipement. Ces opérations doivent êtrerigoureuses et convenablement gérées :

Ø en quantité (volume de graisse ou d'huile),

Ø en qualité (types et catégories de lubrifications),

Ø en délais (fréquences calendaires)

® Proposition de gamme. (Annexe 12)

® Gestion de la lubrification

Comme le préconise la TPM dans le cadre de la maintenance autonome, les agents responsables de la lubrification des équipements sont les opérateurs de la ligne. Pour ce faire ceux-ci ont besoin d'une formation dans ce domaine par les agents de la maintenance et aussi d'un suivi des différentes opérations de lubrification à cet effet nous proposons en annexe 16un diagramme sur la manière de gestion de cette activité (diagramme inspiré par d'une étude de la maintenance UNILEVER-Brésil).

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