8 Partie3 : Propositions de solutions etétude de
rentabilité
CHAPITRE 1 : Proposition de solutions
CHAPITRE 2 : Etude de rentabilité
9 Chapitre 1: Propositions de solutions.
Ce chapitre présente les solutions aux problèmes
ressortis par la méthode des 5 M et aussi de l'étude des
défaillances de la ligne MAZZONI 1. Aussi présente-t-il les
mesures selon le guide TPM à mettre en place pour l'obtention du
« zéro panne. »
Nous proposons en annexe 13des mesures tirées du
livreLe guide de la TPMdeJean
Buffermedans le cadre de la mise ne place d'une activité
zéro panne. Mesures qui constituent un plan d'action à appliquer
aux 5 M pour éradiquertous les problèmes liés aux pannes.
Dans ce qui suit nous proposeront des solutions pratiques
à mettre en place dans les 5M.
1. Solutions aux problèmes
liés à la méthode de maintenance
La mise en place de standard de Nettoyage, de lubrification et
d'inspection bien définiset selon un plan contribuerait en une meilleur
organisation des activités de la maintenance et aussi à son
suivit.
A cet effet nous proposons les différentes gammes de
nettoyage, lubrification et inspections des équipements
pénalisant de la ligne qui sont les mouleuses et les emballeuses les
autres équipements seront quant à eux soumis t à des
opérations de nettoyages simples et à une maintenance corrective.
1.1 Gamme de nettoyage
® Importance du nettoyage
Le nettoyage de l'équipement et de son environnement est
une mesure essentielleà la prévention des défaillances et
à la sécurité du personnel en présence
dansl'atelier. Il concoure fortement à la prolongation de la
durée de vie deséquipements. En plus, cette opération
est le garant de l'absence des corpsétrangers pouvant
entraîner des pannes imprévues et des dysfonctionnements
del'équipement.
Aussi nous oblige-t-ilà nous approcher de la machine,
à la toucher,à la regarder de près. Ce qui permet de :
Ø faire apparaître les anomalies (boulons
desserrés ou manquants,jeu, conducteurs non fixés ou inutiles,
etc.),
Ø détecter d'où proviennent les fuites
(c'est lorsque la machine estpropre que l'on voit où se crée la
fuite),
Ø évaluer la vitesse d'encrassement,
Ø suivre l'avancement de l'inspection et de
visualiser les zonesoubliées.
® Proposition de gamme de nettoyage (annexe 14)
1.2 Gamme lubrification
® Importance de la lubrification
C'est un outil fondamental pour l'entretien voir même pour
la durée de vie d'un équipement, elle doit être
rigoureusement suivie. Si par contre elle n'est pas soigneusement
appliquée elle occasionne des cassures et des
détériorations au niveau des éléments qui composent
l'équipement. Ces opérations doivent êtrerigoureuses et
convenablement gérées :
Ø en quantité (volume de graisse ou d'huile),
Ø en qualité (types et catégories de
lubrifications),
Ø en délais (fréquences calendaires)
® Proposition de gamme. (Annexe 12)
® Gestion de la lubrification
Comme le préconise la TPM dans le cadre de la maintenance
autonome, les agents responsables de la lubrification des équipements
sont les opérateurs de la ligne. Pour ce faire ceux-ci ont besoin d'une
formation dans ce domaine par les agents de la maintenance et aussi d'un suivi
des différentes opérations de lubrification à cet effet
nous proposons en annexe 16un diagramme sur la manière de
gestion de cette activité (diagramme inspiré par d'une
étude de la maintenance UNILEVER-Brésil).
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