6.1.1 1.2. Description du procédé de
fabrication de la ligne
Le processus de fabrication du savon sur Mazzoni 1 commence tout
d'abord par l'envoi du savon du malaxeur à l'atomiseur par le biais
d'une pompe volumétrique.
Une fois dans l'atomiseur le savon est séché par un
système de vide composé d'une pompe à vide et d'un thermo
compresseur qui en envoyant la vapeur par sa buse à haute pression
créeune dépression dans la chambre de l'atomiseur. Le savon ainsi
séché passe par une boudineuse ou il sort sous forme de boudons
par une filière ensuite le savon est découpé en morceau,
moulé, emballé et enfinencartonné. (Voir figure de la page
suivante.)
Figure 2: Processus de fabrication de la
ligne
v Schéma d'implantation de la ligne
Figure 3: Schéma d'implantation
1.3 Fonctionnement des différents
équipements de la ligne.
· L'Atomiseur (figure 4)
L'atomiseur est une enceinte hermétique dans laquelle le
savon liquideapprovisionné par lapompe alimentation de savon, est soumis
à un vide. Ce vide appliqué au savon qui gicle dans l'atomiseur
via une buse va permettre de le sécher en y extrayant
l'humidité.
L'atomiseur est composé de racleur qui étant
fixé àun arbre moteur, racle les parois de celui-ci pour
éviter tout dépôt de savon. Cet arbre est entrainé
en rotation par un moteur électrique.
L'atomiseur reçoit, pour une bonne atomisation, un vide de
5 à 15 mbar produit par une pompe à vide en
premier lieu et un thermo compresseur. Le vide ainsi transmis
va servir à absorber l'humidité se trouvant dans le savon. Pa
ailleurs lespoudres de savon qui pourraientêtreaspiré par le vide
sont stockées dans deux cyclones placés en aval et relié
à l'atomiseur par une gaine de liaison.
Figure4 Atomiseur
· La boudineuse(figure5)
La boudineuse permet de compacter et d'homogénéiser
le savon rendu sous forme de patte sèche par l'atomisation. Elle est
alimentée en savon directement par l'atomiseur. La boudineuse est
constituée de deux niveaux ce sont :
Le niveau 1 : Boudineuse primaire
Elle se situe en aval de l'atomiseur. Cette boudineuse recueille
directement le savon séché en provenance de l'atomiseur. Ce savon
tombe sur ses vis sans fin qui vont le compacter et le convoyer au travers
d'une plaque perforée vers la chambre intermédiaire de la
boudineuse ou l'on ajoute le parfum au savon. Cette chambre est sous vide
produit cette fois par la pompe à vide uniquement.
Le niveau 2 : boudineuse finale
Figure 5: Boudineuse
La chambre intermédiaire débouche sur la boudineuse
finale. C'est en son sein que le savon sera mélangé au parfum par
le biais de vis sans fin qui vont le compacter, homogénéiser pour
le faire sortir enfin par une tète conique en bout duquel se trouve une
filière.
· La coupeuse (figure 6)
La coupeuse est placée en aval de la boudineuse permet de
découper le cordon de savon produit par la boudineuse en morceaux
suivant les dimensions désirées.
Figure 6: Coupeuse
La barre de savon produite par la filière entre dans la
coupeuse électronique et une fois entrée en contact avec le
rouleau mesureur, envoie un signal à l'unité de coupe.
L'unité de coupe fait déplacer la lame à la fois
horizontalement avec un mouvement égal à l'avancement de la barre
et verticalement pour obtenir la coupe. On obtient ainsi des morceaux de
savons
· Le déviateur (2) (figure7)
De la coupeuse sort deux files de savons qui doiventêtre
distribuées entre 4 mouleuses. Pour réaliser cette distribution
l'on dispose de 2 déviateursplacés après la coupeuse. Il
permet de diviser une ligne de savon en l'entré en trois lignes de
sortie avec une servant à éviter l'accumulation de savons.
Les morceaux de savons sont alorsrepartissur les convoyeursdes
mouleuses pour la prochaine étape.
La répartition se fait à l'aide d'un
déviateur pneumatique qui modifie la direction des profilés de
guide des plaquettes après le passage de 6 savons devant le capteur. Un
deuxième capteur placé à la sorte permet de confirmer le
signal envoyé par le premier capteur.En annexe 6 le dessin d'ensemble du
déviateur.
Figure7: Déviateur
· La mouleuse SAS (4)(figure 8)
A leur sortie du déviateurles savons sont
transportés aux mouleuses par des convoyeurs. Chacun des convoyeurs
placés en aval des mouleuses est entrainé par un
motoréducteurcommandé par une photocellule. Ces photocellules
sont placées au niveau des tapis entrés savons permettant ainsi
de réguler l'alimentation de savons des mouleuses. En effet lorsqu'il y
aprésence de savons devant son réflecteurla photocellule commande
l'arrêt du convoyeur qui alimente son tapis d'entré évitant
ainsi les encombrements des mouleuses.
La mouleuse fonctionne selon le principe suivant : Un moteur
à vitesse variable transmet son mouvement de rotation à un
embrayage. Un pignon arbré reçoit une fois la friction
insérée et la communique à la grande roue dentée
montée sur l'arbre central avec plusieurs cames. Ce mouvement de
rotation est ensuite transformé en un mouvement rectiligne grâce
à une bielle et des leviers. C'est le système bielle manivelle.
Ce sont les cames qui commandent les mouvements du poussoir de l'extracteur des
timbres inférieurs- supérieurs et latéraux dans un
moule.Figure 8: Mouleuse SAS
· Emballeuse ACMA 381(4)
Pour l'emballage du savon l'on dispose de quatre emballeuses ACMA
381 ls
Les emballeuses ACMA sont des machines automatisées dont
tous les mouvements des organes sont gérés par un automate. Elle
se compose de quatre moteurs qui sont : le moteur principal pour la
commande des cames, le moteur d'alimentation savon, le moteur culbuteur et un
moteur pas à pas pour le positionnement du film avant la coupe.
L'emballage du savon se fait en quatre grandes phases
La phase d'alimentation savon
Au cours de cette phase le savon provenant des mouleuses sont
soumis à une rotation de 90°par un culbuteur commandé par un
détecteur de proximité qui s'enclenche en présence de
savon
La phase d'alimentation film
Figure 9: Schéma cinématique ACMA
381, vue de dessus
A ce stade, la bobine de film est déroulée à
l'aide de galet en gomme. Ces galet sont entrainé en rotation par le
moteur principal via l'arbre àcame, unsystème pignon chaine et un
itermitteur. Le positionnement du film est assuré par un moteur pas
à pas avant la coupe réalisé par un couteau tournant et un
couteau fixe.
Phase de pliage (annexe 7)
Le savon se positionne en dessous du film d'emballage et est
ensuite emmené vers le haut par l'élévateur qui entame le
pliage. Arrivé au point haut le pousseur plieur achève le pliage
du savon avec le plieur inférieur mobile, la trémie .et l'envoi
dans la rampede pliage pour le pli des cornes. Les cames commandent le
mouvement de l'élévateur, du pousseur, du plieur inférieur
et la trémie.
Phase de scellage (annexe 7)
Le scellage de l'emballage se fait grâce à deux
plaques chauffantes pour le scellage transversal et une plaque chauffante pour
le scellage longitudinal. Le mouvement des plaques est assuré par un
vérin et des cames.
· Imprimante Laser
Après sa sortie de l'emballeuse, le savon est
marqué par une imprimante laser. Cette imprimante est dotée d'un
capteur de proximité qui commande à l'imprimante d'envoyer un jet
d'encre dès qu'il y a présence de savon. Le savon est ainsi
codifier avec toute ses caractéristiques de production.
L'imprimante est composée :
- D'un microcontrôleur
- De de l'imprimante laser
- D'un capteur
· L'encolleuse LITTLE DAVID 3M +imprimante (figure
11)
L'encolleuse LITTLE DAVID 3M permet d'appliquer du ruban
adhésif sur les cartons. En effet quand le carton arrive sur le banc
d'entrée de l'encolleuse, il est plié et poussée sous
l'encolleuse qui applique du ruban adhésif sur la partie
supérieur et inférieur du carton. L'encolleuse réalise le
scellage définitif du carton de savons avant qu'il soit
déporté sur des palettes.
Elle est composée :
- D'un tapis d'entrainement supérieur et
inférieur
- De guides pour la translation des cartons afin d'en assurer le
bon scellage
- De bras pivotant servant de support pour le rouleau de bande
adhésif
- De ressort de rappel permettant de coordonner les mouvements
des différents bras pivotant de la machine lors du scellage
- D'un couteau denté permettant de couper la bande
après le scellage d'un carton
- D'une imprimante laser pour lcodification des cartons
Figure 10: encolleuse
La rotation des tambours du tapis lui est transmise par un
motoréducteur.
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