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Activité zero panne sur ligne de production( Télécharger le fichier original )par Frédéric NIAMKE Institut National Polytechnique Houphouet Boigny - Ingénieur Généraliste 2012 |
6.1.2 2.2. Interventions sur les équipementsv Les interventions curatives Les interventions curatives se font selon le procédé défini dans le tableau de la page suivante. Tableau 3:procédés des interventions curatives
Constat de panne Demande d'intervention très souvent verbale Fin Réception de la demande d'intervention Agent de dépannage Constat de la panne Demande d'opération d'usinage Demande de pièces de rechange Dépannage Réception de l'ordre de Travail Sortie de pièces de rechange Réception de la Demande d'Intervention Usinage de pièces Sortie de pièces usinées Remplissage des cahiers de rapport Repérage des anomalies et émission de demande d'intervention
v Les interventions préventives · Les visites annuelles Les visites annuelles s'effectuent selon le procédé défini dans le tableau ci-dessous : Tableau 4:procédés des visites annuelles
Archivage Réception de l'exécution des travaux Demande d'opération d'usinage Demande de pièces de rechange Finition des travaux Réception de l'Ordre de Travail Sortie de pièces de rechange Réception de la Demande d'Intervention Usinage de pièces Sortie de pièces usinées Remarques et commentaires Programme d'entretien annuel Exécution des travaux Contrôle de l'exécution des travaux Analyse des remarques et commentaires Dossier fermé 3. Etude 5 M de l'existant.La résolution de problème obéit à une méthodologie rigoureuse. L'étape de recherche des causes du problème se solde souvent par une liste impressionnante de causes. Il est alors nécessaire de les classer, afin de déterminer les plus importantes, celles qui seront traitées en priorité. Pour ce faire nous utiliserons la méthode 5 M qui consistera à passer en revue toutes les causes possibles de panne. 3.1 Présentation de la méthode 5Mv Préalable à la construction du diagramme La construction du diagramme des 5 M est basée sur un travail de groupe. Il est important de former une équipe de travail pluridisciplinaire et de faire participer chaque membre. Pour ce faire nous avons · pratiqué un brainstorming5(*) pour trouver toutes les causes possibles au problème des pannes. · Sélectionné les causes principalement responsables du défaut ou du problème ; · Classé les causes liées au problème posé. v Construction du diagramme Le diagramme 5 M se présente sous la forme d'un graphe en arêtes de poisson. Dans ce dernier sont classées par catégorie les causes selon la loi des 5 M (Matière, Main d'oeuvre, Matériel, Méthode, Milieu). · M1 - Matières : matière utilisée par les équipements pour la fabrication du produit. · M2 - Matériel : Machine, les supports techniques des machine, pièces de rechange · M3 - Main d'oeuvre : agent de la maintenance, opérateurs · M4 - Milieu : environnement physique, éclairage, bruit, aménagement, température. · M5 - Méthodes : système de maintenance en place * 5 - Le BRAINSTORMING est une technique de créativité en groupe permettant de produire le plus d'idées possibles, dans un minimum de temps sur un thème donné. |
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