WOW !! MUCH LOVE ! SO WORLD PEACE !
Fond bitcoin pour l'amélioration du site: 1memzGeKS7CB3ECNkzSn2qHwxU6NZoJ8o
  Dogecoin (tips/pourboires): DCLoo9Dd4qECqpMLurdgGnaoqbftj16Nvp


Home | Publier un mémoire | Une page au hasard

 > 

Activité zero panne sur ligne de production

( Télécharger le fichier original )
par Frédéric NIAMKE
Institut National Polytechnique Houphouet Boigny - Ingénieur Généraliste  2012
  

précédent sommaire suivant

Bitcoin is a swarm of cyber hornets serving the goddess of wisdom, feeding on the fire of truth, exponentially growing ever smarter, faster, and stronger behind a wall of encrypted energy

6.1.2 2.2. Interventions sur les équipements

v Les interventions curatives

Les interventions curatives se font selon le procédé défini dans le tableau de la page suivante.

Tableau 3:procédés des interventions curatives

Agent de production

Service de maintenance

magasinier

Atelier de mécanique générale

Constat de panne

Demande d'intervention très souvent verbale

Fin

Réception de la demande d'intervention

Agent de dépannage

Constat de la panne

Demande d'opération d'usinage

Demande de pièces de rechange

Dépannage

Réception de l'ordre de Travail

Sortie de pièces de rechange

Réception de la Demande d'Intervention

Usinage de pièces

Sortie de pièces usinées

Remplissage des cahiers de rapport

Repérage des anomalies et émission de demande d'intervention

 
 
 
 

v Les interventions préventives

· Les visites annuelles

Les visites annuelles s'effectuent selon le procédé défini dans le tableau ci-dessous :

Tableau 4:procédés des visites annuelles

Chefs de la maintenance

Service de maintenance

magasinier

Atelier de mécanique générale

Archivage

Réception de l'exécution des travaux

Demande d'opération d'usinage

Demande de pièces de rechange

Finition des travaux

Réception de l'Ordre de Travail

Sortie de pièces de rechange

Réception de la Demande d'Intervention

Usinage de pièces

Sortie de pièces usinées

Remarques et commentaires

Programme d'entretien annuel

Exécution des travaux

Contrôle de l'exécution des travaux

Analyse des remarques et commentaires

Dossier fermé

 
 
 
 

3. Etude 5 M de l'existant.

La résolution de problème obéit à une méthodologie rigoureuse. L'étape de recherche des causes du problème se solde souvent par une liste impressionnante de causes. Il est alors nécessaire de les classer, afin de déterminer les plus importantes, celles qui seront traitées en priorité. Pour ce faire nous utiliserons la méthode 5 M qui consistera à passer en revue toutes les causes possibles de panne.

3.1 Présentation de la méthode 5M

v Préalable à la construction du diagramme

La construction du diagramme des 5 M est basée sur un travail de groupe. Il est important de former une équipe de travail pluridisciplinaire et de faire participer chaque membre. Pour ce faire nous avons

· pratiqué un brainstorming5(*) pour trouver toutes les causes possibles au problème des pannes.

· Sélectionné les causes principalement responsables du défaut ou du problème ;

· Classé les causes liées au problème posé.

v Construction du diagramme

Le diagramme 5 M se présente sous la forme d'un graphe en arêtes de poisson. Dans ce dernier sont classées par catégorie les causes selon la loi des 5 M (Matière, Main d'oeuvre, Matériel, Méthode, Milieu).

· M1 - Matières : matière utilisée par les équipements pour la fabrication du produit.

· M2 - Matériel : Machine, les supports techniques des machine, pièces de rechange

· M3 - Main d'oeuvre : agent de la maintenance, opérateurs

· M4 - Milieu : environnement physique, éclairage, bruit, aménagement, température.

· M5 - Méthodes : système de maintenance en place

* 5 - Le BRAINSTORMING est une technique de créativité en groupe permettant de produire le plus d'idées possibles, dans un minimum de temps sur un thème donné.

précédent sommaire suivant






La Quadrature du Net