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Optimisation des flux réception au sein d’un entrepôt national.


par Julien Fernez
CNAM Valenciennes - Master manager de la chaine logistique 2019
  

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5.5 Etats de l'art

5.5.1 Le WMS

Le WMS (Warehouse Management System) ou système de gestion d'entrepôt est un logiciel métier qui vise à améliorer l'organisation et la gestion d'un site d'entreposage. Cet outil couvre toutes les opérations que l'on peut retrouver au sein d'un entrepôt : réception, mise en stock, gestion des stocks/inventaires, rangement, préparation de commandes, expéditions.

Parmi ses fonctionnalités principales, le WMS vise à optimiser les opérations liées à l'activité d'entreposage, et permet notamment d'optimiser l'espace, de réduire les déplacements des opérateurs ainsi que les tâches administratives, de planifier les tâches et la charge de travail par employé. Toutes ces actions visent donc à améliorer la productivité au sein de l'entrepôt.

L'objectif est de gérer les différents processus présents au sein de l'entrepôt : gestion des entrées et des sorties, le stockage et les opérations à valeur ajoutée comme la préparation de commandes.

Par exemple, lorsque l'on croise le stockage de marchandises, avec une gestion dynamique des emplacements identifiées par un système de codes-barres en intégrant des paramètres spécifiques (ex : dimensions, charge maximum, type de produits) : l'outil nous permet d'augmenter le taux de remplissage de l'entrepôt.

Fonctionnalité du WMS de Dourges

Le WMS rentre les produits dans le système d'information et permet de les gérer de façon optimisée. Elle se différencie selon les modes de saisie (ex. manuel, code barre,), et permettra (sauf en mode manuel) d'automatiser la saisie informatique d'entrée en stock (n° commande, références, quantité) à l'aide de terminaux mobiles ou de portails qui scannent la marchandise dès la sortie du camion. La gestion des litiges et reliquats est un module également présent dans la fonction réception.

Lors de l'entrée automatique en stock dès la réception de marchandise, le WMS définit le mode de stockage (rack, stockage de masse, picking) en fonction des spécificités des articles (dimensions, unité de manutention, taux de rotation). La gestion du stockage permet également de suivre les articles et quantités en stock, les modes d'approvisionnement par article (ex. seuil de réapprovisionnement, recomplétèrent périodique, point de commande périodique), ainsi que le réapprovisionnement des zones picking. Cette fonction assure également la gestion des inventaires et la gestion administrative des stocks.

Lors de la préparation de commandes, le WMS permet de garantir le niveau de service exigé par le client. Les circuits de collecte dans l'entrepôt peuvent être proposés par l'outil informatique, permettant d'optimiser les distances parcourues par l'opérateur, et donc de gagner en productivité. Par ailleurs, les fonctions de colisage et de palettisation sont aujourd'hui de plus en plus développées car elles correspondent à un besoin croissant des entrepôts qui traitent un plus grand nombre de commandes au détail avec des spécificités clients de plus en plus contraignantes. Le WMS permet de paramétrer les méthodes de picking.

La fonction expédition enrichie la fonction préparation de commandes. Elle permet de contrôler les marchandises avant l'expédition et leur affectation au camion. Le WMS permet d'éditer les documents de transport tels que les Bons de Livraison (BL) et les Bons de Transport sur lesquels figurent toutes les informations relatives aux marchandises chargées (ex : n° commande, n° d'expédition, références, quantités). Le contrôle et l'affectation des colis peuvent s'effectuer par lecture du code à barres figurant sur chaque colis. Lorsqu'une expédition est validée, toutes les informations sont archivées par le WMS afin d'assurer la traçabilité de la marchandise et une liste des commandes est expédiée pour facturation.

La fonction pilotage est l'outil du directeur d'entrepôt. Elle permet de définir et de suivre les indicateurs de marche de l'entrepôt et d'obtenir les statistiques de fonctionnement.

Exemples : taux de service par ligne de commande, nombre d'incidents qualité, taux d'écart sur inventaire. La synthèse permet d'obtenir l'extraction de nombreuses données qui serviront à élaborer des tableaux de bord.

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"Entre deux mots il faut choisir le moindre"   Paul Valery