Essaie d'aménagement et d'assainissement de la cité de kimpese, suite a la présence de la cimenterie dans le bas-congo

I.3.1.DÉFINITION

1. La définition d'une Cimenterie

La cimenterie est une industrie de fabrication du ciment.

2. Définition du ciment

Etymologiquement le ciment est un mot qui dérive du latin coementum, qui signifiait du temps des romains morceau de pierre qui existe dans le ciment romain. Au moyen âge, le mot ciment signifiait tout matériel tel que mortier ou pouzzalone mélangé à la chaux, des morceaux de pierre brute, brique ou tuile broyées et l'eau utilisée pour la construction. ^3(*)3

I.3.2 LA PRÉSENTATION DU DOMAINE DE LA CIMENTERIE

Les usines de ciment fabriquent principalement des produits pulvérulents. L'addition d'eau donne une pâte plastique qui durcit après un certain temps de réaction. Les étapes de la production sont les suivants :

· Extraction: Transport, broyage, dosage des agrégats, stockage, préparation des matières premières ;

· Cuisson ;

· Stockage et broyage des produits cuits ;

· Incorporation d'additifs: plâtre pour le ciment ou eau pour la chaux

· Ensachage et l'expédition.

Dans l'industrie du ciment, on rencontre deux procédés de fabrication (voie humide et voie sèche) pour préparer et cuire les matières premières, constituées en général d'un mélange de calcaire et l'argile.

a. Procédé par voie humide: la matière première est délayée dans de l'eau pour obtenir un mélange pâteux qui contient 35 à 45% d'eau. Cette eau s'évapore ensuite pendant la cuisson. La quantité d'énergie nécessaire est 100% plus élevée que dans le procédé par voie sèche. La quantité d'effluents gazeux spécifique est également plus importante. Les fours récents des procédés par voie humide ne sont plus utilisés que pour des matières premières présentant des caractéristiques extrêmes. Les installations plus anciennes sont de plus en plus souvent converties en systèmes par voies sèches, plus économiques en énergie.

b. Procédé par voie sèche: la matière première est simultanément séchée et concassée, préchauffée dans un échangeur de chaleur à contre-courant parcouru par les fumées du four, puis cuite dans la plupart des cas dans un four rotatif à une température de frittage de 1 400°C. Les capacités des installations modernes peuvent dépasser 5 000 t/jour, alors que celles des fours du processus à voie humide sont rarement supérieures à 1 000 t/jour. Les fours droits sont devenus rares ; ils ne sont employés que dans certains cas particuliers (sujétions du marché, nature des matières premières). Leur débit est en général inférieur à 200 t/jour.

* ³³ Melih tokay(1984) ,association turque des production de ciment,Maison soin Taraman Matbas,puplié à Ankara p5