Memoire Online - Mise en place d'une politique de maintenance sur les équipements périphériques entrant dans le processus de production (groupe électrogène, groupe de froid et système de production et de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur disponibilité: cas de SOCIPEC

Le système a pour rôle de produire de l'eau glacée pour le refroidissement des parois du moule des extrudeuses et des presses à injection, et surtout les zones de chauffe. Cette eau est généralement produite à 5°C. Ce système fait partir des équipements critiques du processus de production de SOCIPEC ; car sans eau glacée on ne peut pas avoir des flacons (produits par les extrudeuses), ni de capsules (produites par presses à injection) pour le conditionnement du lait de toilette et d'autres produits cosmétiques.

Ce système fonctionnement sur le principe des installations frigorifiques dont le fonctionnement et les éléments de base sont donnés sur la figure ci-contre, et dont le fonctionnement est le suivant :

Le compresseur aspire les vapeurs froides venant de l'évaporateur (celles-ci sont à basses pressions et à basses températures) ; ensuite, il les comprime et les refoule vers le condenseur, à haute pression et à haute température, qui va liquéfier ces gaz chauds en rejetant de la chaleur à l'extérieur. Les vapeurs liquéfiées vont ensuite être envoyées vers le détendeur en passant par le filtre déshydrateur qui va sécher de l'eau contenue dans ces vapeurs. Le détendeur à son tour va faire chuter la pression, entraînant ainsi une diminution de la température du fluide qui au passage vers l'évaporateur sera gazeux. On constate un rejet des vapeurs froides à ce niveau par aspiration de la chaleur sur les aliments et autres. Et le cycle continue.

Il est à noter que ce groupe est de marque CIAT, de puissance 32kW avec pour fluide frigorigène (FF) le Fréon R22, de pression maximale 25 bars.

II- Analyse des modes de défaillance du système [3]

III- PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE (INDICATIF) DU GROUPE DE FROID

INTERVENTIONS	Chaque jour	Chaque semaine	Chaque mois	Chaque trimestre
Vérifier la pression de refoulement et d'aspiration du compresseur	x
Vérifier les fuites de gaz		x
Vérifier l'état du fluide : un manque de fluide ou de sous-refroidissement se signale par des bulles dans le liquide en circulation.	x
Vérifier l'humidité du fluide frigorifique : cette vérification se fait en observant la couleur du voyant de liquide placé après le déshydrateur ; la couleur verte signale que la quantité d'eau contenue dans le fluide est inférieure à la quantité d'eau maximale admissible, la couleur jaune signale les effets nuisibles provenant de l'humidité. Remplacer le filtre déshydrateur dès l'apparition de la couleur jaune		x
Contrôler la température de l'eau	x
Contrôler le niveau d'huile du carter du compresseur			x
Remplacer le filtre déshydrateur				X
Vérifier la température de refoulement et d'aspiration			x
Nettoyer et contrôler l'état du détendeur		x
Contrôler l'état de la pompe (bruit, débit...)		x

Mise en place d'une politique de maintenance sur les équipements périphériques entrant dans le processus de production (groupe électrogène, groupe de froid et système de production et de conditionnement de l'air comprimé) en vue de l'optimisation de leur disponibilité: cas de SOCIPEC

CHAPITRE VI : ETUDE ET MAINTENANCE DU GROUPE

DE PRODUCTION DE L'EAU GLACEE

I- Découpage fonctionnel du système

II- Analyse des modes de défaillance du système [3]

III- PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE (INDICATIF) DU GROUPE DE FROID