CHAPITRE VII : PERSPECTIVES ET SUGGESTIONS
I- Résultats
En plus des plannings de maintenance et des protocoles de marche
et d'arrêt de ces équipements que nous avons proposé dans
les chapitres précédents, nous avons eu à établir
la fiche de suivi hebdomadaire du groupe électrogène (voir
annexe) , des fiches de compte rendu d'intervention et d'inspection machine,
également la fiche historique à rempli à base de fiche de
compte rendu, et aussi la fiche des commandements de l'agent de maintenance
(voir annexe). Nous avons ci-dessous un exemple de fiche de compte rendu que
nous avons établi après un
dépannage du groupe de froid qui est la suivante :
Projet de fin d'études 2011
Fig12 : Exemple rempli de compte rendu d'intervention
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Projet de fin d'études 2011
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II- Remarques et suggestions
1- Remarques
Ce stage a montré de nombreux manques et besoins sur
plusieurs aspects.
Premièrement, on voit une absence de flux communicationnel
entre les services. En effet, la scission entre les commerciaux et la
production est palpable.
Fig13 : circulation des flux informationnel de SOCIPEC
La communication entre ces deux entités n'est pas
franche. Cependant, en observant le flux informationnel de SOCIPEC ci-dessus,
on se rend compte que la communication continuelle entre la production et les
commerciaux devrait exister. En effet, les commerciaux assurent l'interface
entre le produit de la production et le client.
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Projet de fin d'études 2011
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A SOCIPEC, les échanges ont
révélés une méconnaissance du rôle du
commercial par les opérateurs de production, pour qui,
l'objectif au quotidien c'est de produire à la demande du chef
directement supérieure dans l'organisation hiérarchique.
Certes une réunion hebdomadaire est quelques fois
organisée entre les commerciaux et la production, mais la diffusion des
informations ne se fait pas. Les ordres de production sont
lancés à toute heure.
Cette absence considérable de communication crée
des tares dans l'organisation de la production ; ce qui n'améliore pas
la productivité.
Le second problème majeur qui en est ressortit est la
gestion de la maintenance. En effet, l'operateur de production
se plaint du constant arrêt de défaillance des
machines, ce qui entraine un frein dans l'exécution du
programme de production. A ce problème, les techniciens affirment que
qu'il ne leurs est pas donnés les moyens de mettre en oeuvre leurs
compétences. En effet, ils se plaignent des dépannages
provisoires qui deviennent permanents. Les pièces de rechange ne sont
pas disponibles à temps. Tout ceci laisse voir l'absence d'une
planification des activités de maintenance et le manque
de suivi des équipements. On note aussi le manque d'outillage
de travail pour les techniciens. L'absence de traçabilité des
interventions.
L'aspect sécuritaire au sein de
l'entreprise est à très bas niveau. La
connaissance de la sécurité en entreprise est floue. Les gestes
de sécurité, les risques et mesures ne sont pas connu. On note
une présence de moyens de prévention à l'instar des
extincteurs installés dans les ateliers, des panneaux de signalisation ;
ce qui est déjà à saluer. Mais le véritable
problème ici est le non respect de ces consignes, car
les techniciens et opérateurs n'ont pas d'Equipements de Protection
Individuelle (EPI).
Toujours dans le sens de la productivité, on note les
retards constants d'approvisionnement des matières
premières, ce qui influence sur la qualité de production, car le
client n'est pas livré à temps. Ceci laisse voir la
mauvaise gestion des stocks dans l'entreprise.
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