Liste des tableaux
Tableau 1: Pertes de charges dans les conduites 42
Tableau 2 : Pertes de puissance pour différents modes
d'entrainement 59
Tableau 3 : Valeurs de Cr et Vr 60
Tableau 4 : Valeurs de Pm et Vm 61
Tableau 5 : Entrées PLC Analogiques 72
Tableau 6 : Sorties PLC Analogiques 73
Tableau 7 : Entrées PLC Numériques 73
Tableau 8 : Sorties PLC Numériques 74
Tableau 9 : Informations échangées depuis le Tiroir
A01 74
Tableau 10 : Informations échangées depuis le
tiroir A02 75
Tableau 11 : Informations échangées depuis la Boite
Jonction Instrumentation 75
Tableau 12 : Exemples d'interlock 77
Tableau 13 : Listes des E/S relatives au fonctionnement des
vannes XV 79
Tableau 14 : Listes des E/S relatives au fonctionnement des
vantelles 81
Tableau 15 : Listes des E/S relatives au fonctionnement des
ventilateurs de la batterie 1 82
Tableau 16 : Listes des E/S relatives au fonctionnement des
pompes 84
Introduction Générale
L'industrie minière en Tunisie ne cesse
d'évoluer et la demande croissante en engrais et produits chimique
contribue à la croissance de l'économie tunisienne ; cette
évolution a pour conséquences l'apparition de nouvelles
technologies de production et de transformation.
La Tunisie est le cinquième producteur mondial de
phosphate avec une production annuelle d'environ 8 millions de tonnes, cette
activité est plus que centenaire pour l'extraction du phosphate par la
Compagnie des Phosphates de Gafsa (CPG) et plus que cinquantenaire dans le
domaine de sa valorisation en divers engrais minéraux par le Groupe
Chimique Tunisien (GCT).
Le GCT, un des principaux groupes industriels en Tunisie,
compte quatre pôles industriels dont un des plus importants est
situé à Skhira ; ce pôle intègre une usine d'acide
phosphorique dont la fonction est de produire de l'acide phosphorique par un
procédé d'attaque par acide sulfurique.
La matière passe par plusieurs étapes de
transformation et nécessite des équipements fiables et
performants ; la modernisation et le remplacement de certains
équipements sont devenus une nécessité pour assurer des
cadences de production de plus en plus élevées.
C'est dans ce cadre que s'inscrit mon projet de fin
d'études qui consiste en l'élaboration d'un système
d'automatisme et de régulation d'une unité
d'aérocondenseur de vapeur d'eau en remplacement d'un condenseur de
vapeur à eau de mer.
Nous exposons dans le présent rapport quatre grands
chapitres décrivant les volets principaux de notre projet de fin
d'études :
Le premier chapitre englobera la présentation de
l'entreprise d'accueil où nous avons effectué l'étude, et
la présentation de l'entreprise cliente bénéficiaire du
projet.
Nous décrirons par la suite l'unité
d'aérocondenseur à implanter afin de pouvoir assimiler la suite
du travail. Un cahier des charges et un planning d'exécution feront le
guide d'enchainement des taches de ce projet.
Dans le deuxième chapitre, nous expliciterons le
principe de marche de l'équipement et les phénomènes
physiques régissant son fonctionnement ; une étude
thermodynamique soutiendra la démarche que nous avons adoptée.
Le troisième chapitre sera une description du
système de contrôle, commande et supervision ; nous y
présenterons son architecture et ses composants et nous traiterons les
blocs et diagrammes fonctionnels utiles lors de la phase de manipulation du
logiciel d'automatisme.
Le dernier chapitre de ce rapport (chapitre IV) traitera la
partie programmation de ce projet. Les étapes de la programmation de
l'unité d'aérocondenseur, qui fera l'objet de notre travail,
seront détaillées et expliquées et nous y décrirons
les ressources logicielles utilisées.
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