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Formulation et performances d'un beton autoplaçant incorporant des granulats en caoutchouc

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par Zakaria Hamadache
Université Saad Dahlab de Blida 1  - Master en génie civil  2015
  

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II.5.Techniques de valorisation des déchets pneumatiques :

II.5.1.Le rechapage :

Permettant d'allonger considérablement la vie du pneu. Cette technique consiste à changer les bandes de roulement des pneus usagés réutilisable lorsqu'il a atteint sa limite d'utilisation pour le remettre de nouveau en service. Cette activité génère à son tour des déchets, dont la poudrette de caoutchouc [49].

34

11.5.2.La valorisation énergétique :

Le pneumatique est d'origine polymérique qui a un excellent pouvoir calorifique (3 tonnes de pneus = 2 tonnes de fuel). La valorisation énergétique, est limitée en France où 18 % des pneus usagés sont valorisés, 63 % au Japon, 44 % en Allemagne et 29 % en Grande-Bretagne. Les pneus usagés sont utilisés en tant que combustible pour la production cimentaire et d'énergie électrique, du papier, de la chaux et de l'acier [49-53].

11.5.3. La valorisation sous forme de matières premières :

Les pneumatiques usagés peuvent êtres broyés en poudrettes ou en granulés de caoutchouc. Ces produits sont utilisés en combinaison avec d'autres matériaux.

Poudrettes : il s'agit de particules de caoutchouc dont les dimensions sont inférieures à 2mm. Granulés : il s'agit de particules de caoutchouc d'une taille supérieure à celle des poudrettes.

11.5.4.Technique pneusol :

Cette technique consiste à utiliser des pneus usagés entiers dans des applications géotechniques, actuellement plus de 250 ouvrages en Pneusol ont été construits en France et dans d'autres pays comme l'Algérie, les Etats-Unis, la Jordanie ou le Brésil etc. dans différents domaines du Génie Civil (remblai léger, mur de soutènement, protection de pente et etc.) [38-49].

11.6.Effets de G.C. sur les propriétés des bétons :

II.6.1. À l'état frais :

11.6.1.1.L'ouvrabilité :

L'ouvrabilité du béton c'est la facilité avec laquelle le béton est malaxé, transporté et mis en place. Dans le but d'examiner l'effet de la substitution partielle du volume total de granulats par le caoutchouc sur les propriétés du béton. Gtineyisi et al. [54] ont étudié les propriétés mécaniques des bétons de caoutchouc par substitution des granulats naturels par des G.0 (de 2,5 à 50 %) du volume total Pour le dosage de 50% de G.C., l'affaissement est presque nul

35

10 15 20 25 30 35 40 45 50
Rubber content by total aggregate volume CO

· SFO
· SF5
· SF10 ---SF15 SF2O

Figure 2.6 : Influence de G.C. sur l'affaissement [54].

D'après l'étude réalisée par Khaloo et al. [55] ; Ils ont indiqué que les mélanges préparés à base de particules fines de caoutchouc présentent une ouvrabilité plus grande par rapport à ceux préparés avec des particules plus grossières.

10 20 30 40

Tire content (mar) of total aggregates

Figure 2.7 : Influence de G.C. sur l'affaissement [55].

36

Pour ce qui concerne le béton autoplaçant, Garros [56] a montré que l'adjonction de G.C. dans des bétons autoplaçant (BAP) entraîne une modification des propriétés à l'état frais, la modification la plus remarquable étant la chute de l'étalement avec l'augmentation du taux d'incorporation. Garros a conclu que l'augmentation du dosage en G.C. se fait au détriment de l'ensemble des paramètres rhéologiques. L'incorporation de ces granulats conduit à des mélanges plus visqueux et présentant des seuils de cisaillement plus importants.

11.6.1.2.Masse volumique :

La masse volumique d'un béton dépend de sa composition en particulier de la densité des granulats utilisés. Le béton incorporant des G.C. en substitution des granulats naturels a une masse volumique plus faible que celle du béton ordinaire.

Gtineyisi et al. [54] ont observé une chute de 25% de la masse volumique avec un taux de substitution de 50% de G.C. par rapport au béton de référence .Kaloush et al. [57] ont aussi indiqué que la masse volumique diminue approximativement de 102 kg/m3 pour chaque 22,7 kg de G.C. ajouté.

2400

E

m 2200

.2 2000

1800

1600

0 25 50 75 100 125 150 Masse du caoutchouc (kg)

2400 -

i

E 2300* - 2200

aa 2100

2000

1900

1800

1700

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Rubber content by total aggregate volume (%)

SFO
· SF5 -*- SF10 5F15
· SF20

(a) (b)

Figure 2.8 : Variation de la masse volumique du béton incorporant des G.C., [54]-a, [57]-b.

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