Memoire Online - Etude de méthodes d'analyse des historiques de maintenance dans un environnement de forage pétrolier offshore

Les informations des différents modules sont entrées suivant une certaine organisation. Sans entrer dans les détails opérationnels qui parfois différent singulièrement de la logique dans laquelle cela devrait fait, nous détaillerons les différents modules et leurs interconnexions dans la (Fig.13). Nous ne rentrerons pas à nouveau dans la description de chaque module, car ils ont été décrits plus haut dans les chapitres précédents.

- L'arborescence des équipements est créée lors de l'implantation de Maximo sur un chantier à partir des listes des matériels installés. Elle peut ensuite être adaptée au sein du chantier par le "Technical Coordinator" (TC) en fonction du remplacement d'un équipement ou de sa disparition.

- Chaque équipement possède un certain nombre de documentations qui permettent de définir les "Job Plans" (JP) des maintenances de base. Il existe des JP types définis au sein du groupe pour des mêmes types d'équipements, les autres seront créés la plupart du temps par les superviseurs de chaque spécialité ou à défaut par les personnes du bord, en général les chefs de services (HOD).

Dans tous les cas, toute création ou modification d'un JP passe par une phase d'approbation par les gestionnaires de la maintenance à Houston. Les JP ne peuvent être implantés que par l'exécution d'un programme utilisant des données en provenance du service maintenance de Houston.

- Un JP doit être associé à une maintenance préventive (PM) pour être visible au niveau des opérateurs de maintenance. Chaque PM est associée à un unique équipement et à un JP (parfois plusieurs dans le cas de JP séquences, cette partie n'étant pas utilisée dans l'immédiat, elle ne sera pas traitée). Les experts définiront les fréquences et le type de planification des maintenances dans un premier temps à partir des informations des constructeurs et pourront les adapter suivant les informations complémentaires dont ils disposent.

Le retour d'expérience agit principalement sur le contenu des opérations de maintenance préventive à exécuter décrites dans les JP ou encore, sur la fréquence des PM.

4 Adaptation afin de les faire correspondre aux réalités du chantier ainsi qu'en fonction des expériences acquises sur l'équipement.

4 Examen des historiques des maintenances correctives et des anomalies apportées.

4 Examen de l'historique des maintenances préventives et des paramètres qui s'y

trouvent lorsqu'il s'agit de mesure, de notion d'usure ou de toute autre information

4 Apport extérieur de l'avis des superviseurs avec une vision plus large du même équipement sur d'autres chantiers.

4 Apports des constructeurs sous forme de modifications d'améliorations ou de nouvelles recommandations.

Chacun des modules décrits précédemment est associé à des rapports permettant leur suivi. Même si chacun de ces rapports présente un intérêt dans son domaine, aucun de ces rapports ne contient d'informations permettant de faire une analyse quantitative ni qualitative de la maintenance effectuée.

Rapport	Module	Description	Commentaire
END-TRIP	EQPT	Rapport de fin de séjour émis une fois par mois.	Liste tous les WO avec détails émis avec le statut"Print in end of trip report".
AUDIT	WO	Liste le statut des WO dans une période et par département.	Donne une somme des WO, mais ne donne pas le détail par type de WO.
DELIN-WO	WO	Liste les PWO ouverts ayant dépassé leur temps d'ouverture.	Fonctionne partiellement, pas de règles décrites.
WO-CLOSED	WO	Liste les WO Closed dans une période.
WORKPROG	WO	Ne fonctionnait pas.	?
WO-PREV	WO	Liste des WO Not Closed avec détails.	Pas de récapitulatif par Département ou Statut.
PM-PREVI	PM	Prévision des PM à sortir dans une période.	Nous n'avons pas d'idée sur la façon qui permet de sortir ce rapport.
EQFAIL1	EQPT	Donne le Nombre de CWO, MTBF et "Downtime" moyen d'un équipement.	Pas utilisé dans notre application. Existe dans la version de base de Maximo, mais utilise le champ FAILDATE non présent dans nos écrans.
EQFAIL2	EQPT	Idem, mais réparti par "Failure Code".	Pas utilisé dans notre application. Nous n'utilisons pas les "Failure Code".
EQFAIL3	EQPT	Donne la liste détaillée des CWO pour un équipement avec "Downtime", "Failure Code", cause, Remède et dates.	Pas utilisé dans notre application. Utilise les mêmes informations que précédemment.
LOCFAILx	EQPT	Idem que les trois précédents, mais pour une location particulière.	Nous n'utilisons pas la notion de location.
EQHSTGRA	EQPT	Donne les informations suivantes pour un équipement: Total labor hours, ?mean response time for emergency work orders, ?total downtime hours, ?mean time to repair, ?mean time between failures. Nécessite la présence des informations suivantes dans les CWO: Labor hours, response time, downtime, mean time to repair, and mean time between failures	Pas utilisé dans notre application. Ne donne les informations que pour un équipement. Les informations ne sont pas présentes dans nos écrans. Rien ne permet de les obtenir.
FAILGRPH	EQPT	Donne les informations suivantes pour un équipement: Répartition des "Failure Type" en quantité et %. Utilise Excel pour afficher les données à partir d'un fichier .CSV.	Pas utilisé dans notre application. Listé dans Maximo, mais exécutable non disponible. Nous n'utilisons pas les "Failure Code".
RNRBYLOC	WO	Calcule les valeur suivantes pour une location: - Mean time to respond = AVG(ActStart - ReportDate) - Mean time to repair (MTTR) = AVG(ActFinish - ActStart)	Pas utilisé dans notre application. Listé dans Maximo, mais exécutable non disponible. Le calcul pour une location ne présente pas d'intérêt dans notre application.

En dehors des rapports standards de Maximo, il n'existe qu'une initiative locale qui présente un intérêt. Il s'agit d'un fichier MS-Access appelé CGOEQPT conçu par le département maintenance. Il semble que les données y soient entrées à la main et non automatiquement. Ce fichier trace différentes courbes pour un même chantier.

- Total des maintenances préventives en retard depuis plus de 1 an et 6 mois. - Total des maintenances préventives en attente par mois.

- Total des maintenances préventives en attente par mois et par département. - Total des maintenances préventives ISM en attente par mois.

- Total des maintenances préventives CLOSE par mois et par département. - Total des maintenances correctives CLOSE par mois et par département. - Total général des maintenances préventives CLOSE par mois. - Total général des maintenances correctives CLOSE par mois. - Total des maintenances préventives APPR par mois.

Certaines idées de ce rapport pourront être réutilisées dans le rapport final.

Maximo permet de contrôler l'accès à un certain nombre d'objets de l'application. Il s'agit des Modules, les champs et menus dans les différents écrans de chaque module ainsi que la possibilité de lancer un rapport.

- Dans le module inventaire qui contient l'ensemble des pièces détachées associées à leur coût.

- Au niveau des tables de taux de change. Ces taux doivent normalement être changés une fois par mois à partir d'informations comptables du siège.

- Dans le module "Work Order" ou chaque pièce est sortis avec un coût converti en monnaie de référence (USD). Tout cela dans la table MATUSETRANS aux valeurs du moment ou les pièces ont été sorties.

- Dans le module EQUIPMENT qui contient le coût total de l'installation ainsi que la date de mise en service (zone "Purchase information"). Il contient aussi la totalité des coûts associés à cet équipement depuis sa mise en service et depuis la dernière remise à zéro (zone "Costs"). Ces champs sont mis à jour en lançant le rapport "Equipment cost rollup" et "Zero equipment cost" du menu "Action".

Si des rapports financiers devaient être réalisés, il faudra prendre les précautions d'usage et ne pas confondre Maximo avec une comptabilité. Il est souvent difficile de comparer les résultats comptables avec ceux d'une gestion de stock, car ils n'utilisent pas les mêmes règles de gestion ni parfois les mêmes informations pendant les mêmes périodes.

Nous pouvons aussi garder à l'esprit qu'en terme de maintenance, nous cherchons des ordres d'idée plutôt que des valeurs exactes aux centimes prêts. Cela dit, rien n'empêche de tenter de faire correspondre les deux.

Etude de méthodes d'analyse des historiques de maintenance dans un environnement de forage pétrolier offshore

Schéma d'interconnexion entre modules: