WOW !! MUCH LOVE ! SO WORLD PEACE !
Fond bitcoin pour l'amélioration du site: 1memzGeKS7CB3ECNkzSn2qHwxU6NZoJ8o
  Dogecoin (tips/pourboires): DCLoo9Dd4qECqpMLurdgGnaoqbftj16Nvp


Home | Publier un mémoire | Une page au hasard

 > 

Argile et minéraux argileux: propriétés physico-chimiques et propriétés et propriétés colloàŻdes

( Télécharger le fichier original )
par Abdelhadi EL HACHMI
Université Abdelmalek Essaadi - Master fondamentale Chimie 2013
  

précédent sommaire suivant

Bitcoin is a swarm of cyber hornets serving the goddess of wisdom, feeding on the fire of truth, exponentially growing ever smarter, faster, and stronger behind a wall of encrypted energy

CHAPITRE

DESCRIPTION GENERALE DE LA

SOCIETE

CERAMICA DERSA

Chapitre-II- Description générale de la société « Céramica DERSA »

Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale Page 42

I. Présentation de la société

L'entreprise « Ceramica DERSA », située dans la zone industrielle de Martil à Tétouan, a comme activité principale la production de carreaux en céramique de différents modèles et motifs. Créée en 1988, elle emploie 100 personnes et réalise un chiffre d'affaires moyen de 5 millions de dollars des États-Unis.

Elle a adhéré au projet MED TEST dans le but d'identifier des opportunités d'utilisation plus efficace des ressources (énergie thermique, eau, électricité et produits chimiques), de réduction des coûts de production, de valorisation de ses déchets solides et de minimisation des rejets, en particulier les effluents liquides. L'entreprise est certifiée ISO 9001/2000.

? Organigramme de la société Céramica DERSA :

Chapitre-II- Description générale de la société « Céramica DERSA »

Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale Page 43

II. Description de l'usine

L'usine de « Céramica DERSA» produit des carreaux céramique pour le revêtement des murs, le procédé de fabrication est basé sur la bicuisson (cuisson biscuit et cuisson en deux fours séparés), la cuisson se fait dans deux fours à rouleaux céramiques. Les carreaux céramiques fabriqués sont de 20x20 et 25x20, sont utilisés pour le revêtement mural. Les propriétés principales des carreaux céramiques fabriqués sont :

? La dureté et la résistance mécanique

? La rigidité ? La fragilité ? L'inertie

Les matières premières utilisées pour la production des carreaux céramiques sont en générale les suivantes :

? Argile

? Chromate

? Cycle de fabrication :

Le procédé de fabrication des carreaux en céramique comprend les phases suivantes :

? Dosage des matières premières

? Broyage à sec

? Stockage poudre dans des silos

? Pressage des carreaux par une station de presses

? Séchage des carreaux

? Cuisson carreaux dans un four à rouleaux

? Triage

? Emaillage

? Cuisson email

? Triage et emballage

Le cycle de production utilisé au niveau de l'usine de « Céramica DERSA » varie entre 38 et 41 minutes. Le flow Sheet de fabrication des carreaux céramique se présente comme suit :

Chapitre-II- Description générale de la société « Céramica DERSA »

Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale Page 44

III. Processus de production ? Préparation de la poudre

Le processus de fabrication des carreaux en faïence commence par la préparation de l'argile. En effet, Après l'extraction de l'argile de la carrière, elle est stockée dans des halls.

La préparation de la poudre est assurée par un broyeur pendulaire permettant d'avoir une granulométrie relativement fine et appropriée pour l'opération de pressage. Au terme de cette phase de production, la poudre présente un pourcentage en eau de 2 à 6,3 %. Nous notons que ce procédé à voie sèche est économe en énergie par rapport à la voie humide.

Chapitre-II- Description générale de la société « Céramica DERSA »

Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale Page 45

Trois opérations sont fondamentales dans cette phase de production: le broyage, le mélange homogénéisation et la régulation de la teneur en eau par la pulvérisation de l'eau.

e Pressage

Une fois obtenue la poudre, elle est stockée en deux silos qui alimentent les deux presses par une poudre à un taux d'humidité varié de 5,2 à 6 %, le pressage des carreaux est assuré par des presses hydrauliques de type SACMI PH-690 à une pression de 300 KG/m2, Cette pression provoque une réorganisation ainsi qu'une déformation partielle des grains, permettant d'obtenir un carreau cru parfaitement compact et résistant.

? Séchage

Les corps pressés sont séchés principalement dans un séchoir à rouleau de marque IMAS de capacité 3000 m2 / 24 heures. Le chauffage de ce séchoir s'effectué par la chaleur des brûleurs à gaz naturel (GPL). Le séchage s'effectue à une température qui atteint environ 250°C. Le cycle de séchage est environ 10 minutes, en fonction de la teneur en eau des produits crus. Pour éviter des fissures et des défauts d'émail à la cuisson, il faut que la teneur en eau résiduelle soit inférieure à 1,5%.

? Cuisson

La cuisson à l'usine est assurée par deux fours à rouleaux céramiques d'une capacité de 3000 m2 dont un four est destiné à la cuisson des carreaux (cuisson biscuit) et le deuxième pour la cuisson des carreaux émaillés (cuisson émail). Grâce à la cuisson, les carreaux acquièrent des caractéristiques mécaniques adaptées aux nombreuses utilisations et des propriétés d'inertie chimique. Ces caractéristiques sont le résultat des réactions chimiques et de transformations physiques du support et de l'émail. La cuisson se fait dans des fours continus composés chacun de trois zones :

? Préchauffage

? Cuisson

? Refroidissement

L'usine est équipée par deux fours de cuisson à rouleaux :

Tableau II-1 : Modes de cuisson à la société « Céramica DERSA »

Chapitre-II- Description générale de la société « Céramica DERSA »

Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale Page 46

O Emaillage et cuisson

Les émaux sont des mélanges broyés de divers minéraux et se composent de : frittes, kaolin, silice, oxydes et divers pigments colorants. Ces composants sont dosés en fonction de la qualité de l'émail à utiliser qui sera appliqué sur la surface du carreau. Après l'émaillage, le carreau est porté vers le four « cuisson émail » à une température de 1060 °C. Lors du refroidissement la couche fondue se solidifie, formant une pellicule vitreuse qui confère à la surface du carreau.

Les carreaux biscuit sont couvert par une couche de l'engobe et une couche de l'émail selon le type de production désiré : Cristalline, blanc opaque, base colorée, mate, ...

O Triage

Après la cuisson émail et avant d'être emballés et stockés, les carreaux émaillés font l'objet d'un triage minutieux. Le triage a pour objet trois fonctions principales:

? Eliminer les carreaux défectueux

? Séparer les carreaux de premier choix de ceux de choix inférieur

? Regrouper les carreaux, par classe de choix, en lots homogènes en tenant compte des dimensions (ou plus communément en tenant compte du calibre) et de la tonalité chromatique (appelée communément « nuance »).

A la sortie du four « cuisson émaille », le carreau est classé en fonction de sa qualité selon trois choix :

IJ Choix standard IJ Choix économique IJ Choix solde

A

précédent sommaire suivant






Bitcoin is a swarm of cyber hornets serving the goddess of wisdom, feeding on the fire of truth, exponentially growing ever smarter, faster, and stronger behind a wall of encrypted energy








"Et il n'est rien de plus beau que l'instant qui précède le voyage, l'instant ou l'horizon de demain vient nous rendre visite et nous dire ses promesses"   Milan Kundera