CHAPITRE
-III~
PARTIE EXPERIIY1EHTALE
Chapitre-III- Partie expérimentale
Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale
Page 48
Le bute :
Le bute de ce travail est de présenter et de comparer
bilan des analyses chimiques et mécaniques surtout l'humidité, la
granulométrie, taux de CaCO3, résistance à la flexion,
dilatation-retrait, perte au feu et absorption d'eau. Tous ces essais sont
effectués au sien de labo-technique de société «
Ceramica DERSA».
I. Taux de l'humidité des argiles
La différence du poids de l'échantillon frais
(P11) et du poids de l'échantillon sec (PS) nous permet de
calculer le poids d'eau évaporée. Celui-ci rapporté en
pour cent du poids de l'échantillon frais donne le taux
d'humidité :
Avec :
- P11 : poids en (g) d'un
échantillon humide
- PS : poids en (g) d'un
échantillon séché
On pèse 10g de la poudre d'argile frais dans chaque
station de préparation de la poudre, après on la
séchée à une température atteindre environ 105
°C durant 15 minutes. L'humidité d'argile est
réalisée à l'aide d'une balance de type (Infrared
Moisture Determination AD - 4712).
Tableau III-1 : Taux
d'humidité aux différentes stations
Chapitre-III- Partie expérimentale
Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale
Page 49
Chapitre-III- Partie expérimentale
Figure III-1 :
Représentation graphique du taux d'humidité de
la poudre industrialisé à la société «
Céramica DERSA »
L'argile presse a un taux d'humidité
élevé de 5,7 %, ce qui signifié que l'humidité dans
ce cas a un rôle très important, elle facilite les particules
argileuses de se comprimé, et d'éviter la déformation et
la destruction des carreaux céramiques lors de ses extractions par les
moules.
Le résiduel séchoir a conservé un taux
d'humidité de 1,2%, suffisant pour éviter des fissures et des
défauts d'émail à la cuisson à haute
température.
Ces résultats sont conforme selon la norme utilisé
à la société « Céramica DERSA
».
II. Granulométrie des argiles II.1.
Définitions
Analyse granulométrique par tamisage :
ensemble des opérations aboutissant à la séparation
selon leur grosseur des éléments constituant un
échantillon, en employant des tamis à maille carrée afin
d'obtenir une représentation de la répartition de la masse des
particules à l'état sec en fonction de leur dimension.
? Dimension nominale d'ouverture d'un tamis (d) :
dimension caractéristique de la maille carrée de coté
(d).
Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale
Page 50
ri Classe granulométrique : ensembles des
éléments dont les dimensions sont comprises entre deux ouvertures
(d) de tamis définissant un intervalle.
ri Dimension nominale d'ouverture à N pour cent,
(dN) : dimension interpolée sur la courbe granulométrique
pour laquelle le pourcentage massique (p) de tamisât est égal
à N pour cent.
i) Pourcentage massique d'un
tamisât
ri Pourcentage massique (p) d'un tamisât :
rapport, exprimé en pourcentage, de la masse sèche du
passant à travers un tamis d'ouverture (d), à la masse totale
initiale du matériau sec passant à travers le tamis d'ouverture
de maille (dm).
Le pourcentage massique de tamisât est
désigné par :
ii) Pourcentage massique de refus
ri Pourcentage massique de refus (r) : rapport,
exprimé en pourcentage, de la masse de matériau sec retenu par un
tamis d'ouverture (d), à la masse totale initiale de matériau sec
passant à travers le tamis de maille (dm).
iii) Courbe granulométrique
ri Courbe granulométrique :
représentation du pourcentage massique (p) des différents
tamisâtes en fonction de la dimension nominale d'ouverture des tamis.
iv) Facteur d'uniformité
ri Facteur d'uniformité : sur le passant au
tamis de 63 mm, rapport des dimensions des mailles de tamis pour lesquels il y
a respectivement 60% et 10% de passant : CU = d60/d10
| 
