II.2. Analyse granulométrique des argiles brute
Les mesures de distributions granulométriques sont
réalisées par tamisage. L'argile utilisée dans cette
analyse granulométrique est prenu directement après le grand
tamis de l'usine.
La manipulation consiste à étuvé cette
argile à 110°C pendant une heure et placées ensuite 100g
dans un vibreur SASSUOLOLAB de type SE/7 équipé de
plusieurs tamis (63, 125, 180, 250, 300, 425 et 600 um). Le temps de la
manipulation est estimé à 60 minutes. A la fin de l'essai, on
pèse les rejets afin d'en déduire le pourcentage de
rétention en masse pour chaque tamis. Les résultats des mesures
concernant l'analyse granulométrique sont affichés dans le
tableau III-2.
Chapitre-III- Partie expérimentale
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Tableau III-2 : Poids de rejets et
leurs pourcentages massiques dans chaque tamis
? Pourcentage massique d'un tamisât : p = 100 - r =
82,8% ? Pourcentage massique de refus : r = 12,91%
? Courbe granulométrique : p = f (dN)
Figure III-2 :
Représentation du pourcentage massique (p) des
différents tamisâtes en fonction de la dimension nominale
d'ouverture des tamis.
Selon la courbe granulométrique nous avons :
? de 63um à 180um le pourcentage massique de retenus
égale à 15,12 %;
? de 180um à 600um le pourcentage massique de retenus
égale à 2,08 %.
Ces résultats sont conformes selon la norme de
classification des sols fines proposé par la
société « Céramica DERSA
».
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III. Résistance mécanique des carreaux
céramiques ? Flexion à trois points :
La contrainte maximale à la rupture a été
déterminée par flexion à trois points sur des barreaux de
longueur l = 300 mm et d'épaisseur (e)
découpé dans un carreau obtenu par pressage. La contrainte
maximale est réalisée à l'aide d'une machine de marque
STRUMENTO MOD. MOR/ 3-E SCLALA (0 + 400 kg) Figure III-1.
L'éprouvette repose sur deux appuis simples, distants de L = 180 mm. Une
charge Fr est appliquée en un point équidistant des
deux appuis. Si l'éprouvette est de section (l.e), la
contrainte à la rupture ?R est donnée par :
Avec :
- Résistance (contrainte
à la rupture) : óR = 3S/2 e2
- Force de rupture : S =
Fr.L/l
- Force en Newton : Fr=
m.g (la charge x 9.807)
- L : distance entre les axes,
180 mm (format 20x20) ou 280 mm (format 25x25)
- l : largeur en (mm)
- e : Epaisseur en (mm)
Figure III-3 : Schéma du
dispositif de la flexion à trois points.
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L'essai de flexion à trois points permet de montrer
l'évolution de la rigidité suivant l'épaisseur et largeur
des carreaux céramiques. Un carreau à tester est placée
sur deux appuis et l'on applique au centre du carreau une force croissante
jusqu'à rupture. Lors du test, la partie supérieure est en
compression et la partie inférieure en traction. Les résultats
obtenus après le test d'inflexion à trois points des sept
carreaux céramiques de dimensions (20x20) sont affichés dans le
tableau III-3.
Tableau III-3 : Résultats de
calcul de résistance à la flexion aux sept carreaux
céramiques
Les résultats de mesures affichés dans le
tableau III-3, sont représentés graphiquement en chaque carreau
céramique (figure III-4).
Figure III-4 :
Représentation graphique de résistance à
la flexion (oR) pour chaque carreau
Les valeurs de la résistance à la flexion
(oR) dans chaque carreau sont très fluctuantes, sans aucune
influence de l'épaisseur et de la largeur sur la dureté des
carreaux céramiques.
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Dans ce cas la cuisson à une température
élevée, donne la consolidation aux carreaux céramiques.
Cette consolidation est réalisée par la présence d'une
phase liquide à la température de cuisson et par un processus de
réaction de transformation chimique assez complexe qui abouté
à la formation de phase cristalline stable. La présence de
cristaux résistants dans la céramique, bloque la propagation, ou
du moins ralentit la progression des fissures.
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