RÉSUMÉ
Les unités de lavage aux amines, sont des unités
conçues dans le but de débarrasser les gaz de raffinerie ou gaz
naturel des solutés tel que l'hydrogène sulfuré H2S et le
dioxyde de carbone CO2. Le lavage de ces gaz se fait avec à une solution
d'amine à contre courant dans une colonne d'absorption.
La mise en marche de ces unités nécessite le
contrôle des paramètres de pression et de température afin
d'éviter la condensation du gaz à traiter. Il est important de
souligner que la condensation des gaz ou l'arrivée d'hydrocarbure
liquide vers ces unités entraîne le moussage de la solution
d'amine pouvant provoquer l'arrêt de l'unité.
C'est donc ce problème de moussage qui a
entraîné la fermeture du réseau de traitement de gaz basse
pression (BP) de l'unité de lavage aux amines U88 depuis l'an 2000.
Le travail durant cette étude a été de
déterminer les conditions pour une remise en marche de ce réseau
avec les nouveaux paramètres de fonctionnement des unités de la
SIR.
L'étude a permis de constater que la capacité de
traitement de gaz BP est inférieure à la production actuelle de
ce type de gaz par les unités de la SIR.
Après simulation sur le logiciel PRO II du
procédé de l'unité U88, des propositions pour une
augmentation de cette capacité ont été faites.
D'autres propositions ont été aussi faites dans le
but de réduire les risques de condensation des gaz BP de la raffinerie
lors de leurs traitements dans cette unité.
IX
ABSTRACT
Amine gas sweetening plants are units conceived to remove H2S
and CO2 from refinery gas or natural gas; the process is to wash gas by amine
solution against the current in an absorption column. The processing of this
unit requires the control of pressure and temperature parameters to avoid gas
condensation; it is important to underline that condensation of these gas is a
cause of foaming of amine solution and can drive to unit shutdown, if this
problem became recurrent.
the problem of foaming which is the reason of the L P section
shutdown since years 2000.
Our work during this study was to determine new parameters to
restart this network and to integrate the unit LP section in SIR actual manner
to process.
This study allows us to know that design capacity of LP gas
treatment is less than today SIR'S LP gas production. After simulation on PRO
II of unit U88 process, we have made proposal to increase LP gas network
capacity.
Other ideas are suggested to reduce the risks of LP gas
condensation during its treatment.
X
INTRODUCTION
Le raffinage du pétrole est une activité
entraînant la production d'impuretés de nature diverses. Ces
impuretés sont très nuisibles à l'environnement et
même aux installations de raffinage, en particulier le dioxyde de carbone
et le sulfure d'hydrogène contenus dans les gaz de raffinerie.
De ce fait, le traitement des gaz est une étape
indispensable dans l'industrie du raffinage. Les procédés
correspondants ont pour rôle d'éliminer ces contaminants
inévitables.
L'élimination de ces impuretés est
nécessaire pour des raisons de sécurité, de corrosion, de
spécifications sur les produits gazeux ou liquides, de prévention
contre l'empoisonnement des catalyseurs.
L'élimination du sulfure d'hydrogène et du dioxyde
de carbone se fait souvent par des procédés d'absorption
utilisant des solvants chimiques tel que la diéthanolamine (DEA).
Dans ces unités de lavage de gaz aux amines (gas
sweetening plants), l'extraction de ces solutés nécessitent le
contrôle des paramètres tels que la pression et la
température qui permettent d'éviter la condensation du gaz.
Une condensation du gaz à traiter entraîne le
moussage du solvant amine pouvant conduire à l'arrêt de ces
unités.
C'est donc ce problème récurrent de moussage qui a
entraîné la fermeture du réseau BP de l'unité de
lavage des gaz aux amines U88.
L'étude « REMISE EN MARCHE DU RESEAU BASSE
PRESSION DE L'UNITE DE LAVAGE DES GAZ SALES AUX AMINES U88 »
consiste à déterminer les conditions pour une remise en
marche du réseau de traitement de gaz BP, tout en évitant le
moussage de la solution d'amine.
Pour y parvenir, une meilleure connaissance de l'entreprise
d'accueil, du procédé et de l'unité est nécessaire.
Ils seront évoqués dans la première partie. La seconde
partie présentera le matériel utilisé ainsi que de la
méthodologie suivie. Les résultats obtenus seront
présentés dans la troisième partie où des
propositions de solutions pour la remise en marche du réseau de
traitement de gaz basse pression de la raffinerie seront faites.
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