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Conception d'un système d'aspiration de poussière au poste de ponçage de carreaux de la MIPROMALO

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par Saturnin TACHOULA TSOGNO
Ecole nationale supérieure polytechnique de Yaoundé - Ingénieur génie industriel 2005
  

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I-2. PRODUCTION DES CARREAUX

La MIPROMAALO fabrique des carreaux en micro béton standard double (figure 1) couche. La `'couche de marche'' est faite de roche et de ciment blanc (CPA 35). La `'couche de pose'' est faite de mortier classique c'est à dire sable Sanaga, plus du ciment gris (CPJ35) La roche utilisée est soit le marbre soit le granite, soit le gneiss. La figure 1 nous donne la présentation du carreau produit par la MIPROMALO.

Caractéristiques des carreaux obtenus [1]

- dimensions : longueur 30 cm, largeur : 30 cm

- épaisseur : 10 mm

- densité : 2

- résistance mécanique : 600 N

- porosité : 10,5%

- Durée de vie 100 ans

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I-2-1. Le procédé de fabrication

Le procédé simplifié de production des carreaux est décrit par la figure 2 ci-dessous et fait bien ressortir les deux phases de ponçage qui interviennent dans la fabrication des carreaux.

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I-2-2. Le ponçage

Le ponçage est un procédé de rectification qui permet d'obtenir des états de surface très précis question de tendre vers l'objectif de planéité de 50 ìm [1] fixé pour les carreaux de la MIPROMALO. Il est fait à l'aide d'un outil meule de type classique (BOSCH) tournant à 33 m/s. La meule est munie d'un disque de marque NORTON DOMOLO de caractéristiques produisant des copeaux de taille moyenne 0,07 mm [1]. Le ponçage intervient plusieurs fois dans le processus de fabrication des carreaux comme l'indique la figure 2 ci-dessus. Il est une source incroyable de production de poussière qui à la fois met en péril la santé des employés et l'environnement. Il est donc nécessaire de purifier l'environnement de travail en captant cette poussière et en la traitant au fur et à mesure de sa production.

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