ABSTRACT
The work focuses on modeling the reaction time of an
industrial system. This is, to establish the best reaction techniques for
industrial systems as a result of unwanted event that disrupts the normal
functioning of the system.
To apply the model we chose the thermal power plant
Oyomabang, which is a standby and rescue, including improving the reactivity
would act quickly, not only to improve the RIS settings (voltage, etc. ..), but
also to feed the priority sectors of the capital in electricity, in case of
blackout.
The approach for conducting this work is as follows:
> Introduce the industry in general
> Making a presentation on the reactivity of industrial
systems
> Present the operation of the plant to identify its
hierarchical and actors that come into play in the process of undesirable event
and decision making.
> Identify the method of treatment for unwanted events that
disrupt the production of electricity,
> Define the model parameters
> Assess the reaction time
> Reduce response time by the algorithm
> Setting up a system of reactivity should implement
techniques that provide improved responsiveness and use the feedback with the
aim of continuous improvement in responsiveness.
Our work allows us to win 5 (five) minutes of
treatment undesirable event that does not interrupt production and 30
(thirty) minutes on the treatment effects (those that interrupt the
production), on the duration of treatment varies between 120 and 180
minutes on average.
Keywords: reaction time, waiting
time, undesirable event, Industrial Systems.
Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel :
Application aux centrales
thermiques d'OYOMABANG I et II .
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : organigramme d'EDC 13
Figure 2 : organigramme de la direction du projet Lom
Pangar. 15
Figure 3 : Structure centralisée 19
Figure 4 : structure hiérarchisée
20
Figure 5 : Structure coordonnée 21
Figure 6 : Structure distribuée 21
Figure 7 : Structure décentralisée
21
Figure 8 : Structure distribuée supervisée
22
Figure 9 : le système de pilotage et le
système piloté 24
Figure 10 : niveaux de planifications. 24
Figure 11 : Exemple de grille GRAI 25
Figure 12 : caractérisation temporelle d'un niveau
26
Figure 13 : Classifications des évènements
potentiels 29
Figure 14 : Le transfert `réfléchi-reflexe'
32
Figure 15 : Déploiement de la
réactivité industrielle 33
Figure 16 : Décomposition du temps de
réaction 35
Figure 17 : procédure de réaction sur trois
niveaux 36
Figure 18 : positions relatives possibles entre tO et Xm
(o) sur un niveau m 39
Figure 19 : objectif de la modélisation
39
Figure 20 : Grafcet de traitement des erreurs.
41
Figure 21 : les niveaux et leurs sous-processus.
42
Figure 22 : Exemple de circuit sur 3 niveaux (N=2)
43
Figure 23 : durée et changement d'état dans
un sous-processus Spi 45
Figure 24 : Représentation par un réseau de
pétri de la dynamique de traitement 45
Figure 25 : réduction empirique des temps
d'attente sur un niveau 50
Figure 26 : présentation schématique de la
salle des machines 54
Figure 27 : Organigramme de la centrale 56
Figure 28 : différentes formes de maintenance
58
Figure 29 : Les principales catégories d'ENS en
gestion de production et en
maintenance 64
Figure 30 : modélisation du processus de
traitement 69
Figure 31 : couple horizon/période par niveau de
prise de décision 73
Figure 32: diagramme d'Ishikawa 85
Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel :
Application aux centrales
thermiques d'OYOMABANG I et II .
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : les états de traitement dans les
sous-processus i 41
Tableau 2 : répartition des taches au sein de l'entreprise
61
Tableau 3 : métiers de la maintenance 62
Tableau 4 : traitement des ENS sans interruption de production
70
Tableau 5 : traitement des incidences 71
Tableau 6 : activités dans les sous-processus en
traitement périodique. 75
Tableau 7 : temps d'activité dans les sous-processus en
traitement périodique. 76
Tableau 8 : Paramètres du système 77
Tableau 9 : Données initiales calculées 77
Tableau 10 : configuration initiale 79
Tableau 11 : réduction du temps niveau 0 80
Tableau 12 : réduction du temps niveau 1 80
Tableau 13 : réduction du temps niveau 2 81
Tableau 14 : récapitulatif. 81
Tableau 15 : activités dans les sous-processus en
traitement évènementiel. 83
Tableau 16 : temps d'activité dans les sous-processus en
traitement évènementiel. 84
Tableau 17 : identifications des indicateurs de
réactivités. 86
Tableau 18 : fiche d'identification et de traitements des ENS
87
Tableau 19 : analyse FMD de la centrale. 87
Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel :
Application aux centrales
thermiques d'OYOMABANG I et II .
SOMMAIRE
DEDICACE 1
REMERCIEMENTS 2
GLOSSAIRE 3
RESUME 4
ABSTRACT 5
LISTE DES FIGURES 6
LISTE DES TABLEAUX 7
SOMMAIRE 8
INTRODUCTION GENERALE 11
CHAPITRE I : CONTEXTE ET
PROBLEMATIQUE
I.1. L'ENTREPRISE EDC 12
I.1.1. Historique. 12
I.1.2.structure et organisation d'EDC 12
I.1.3. organigramme d'EDC 12
I.1.4. fiche d'identification de l'entreprise. 14
I.1.5. Direction du projet Lom Pangar. 14
I.2.PROBLEMATIQUE 16
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