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Modélisation du temps de réaction d'un système industriel:application aux centrales thermiques d'Oyomabang I et II

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par Simon Alex BISSO NTYAM
Université de Yaoundé I - Ingénieur de conception en génie mécanique 2010
  

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II.2.1.Généralités sur les niveaux de planifications.

En se référant à l'approche systémique des organisations, il est possible de décomposer le système de production (figure 10) en trois sous-systèmes : le sous-système physique, le soussystème d'information, le sous-système décisionnel. Il est possible de décrire les décisions pour chaque niveau de décomposition temporel.

Au niveau opérationnel, le système de gestion de production est représenté par la coordination entre le sous-système de décision et le sous-système d'information. Les différents types d'aléas présents au sein d'une unité de production, notamment les perturbations liées à la production et celles liées à l'ordonnancement, font que le sous-système de décision doit réagir rapidement.

Figure 10 : niveaux de planifications. [009]

Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel : Application aux centrales thermiques
d'OYOMABANG I et II .

II.2.2. Rappel sur le concept de la méthode GRAI

Cette méthode s'attache tout particulièrement à mettre en évidence le système décisionnel de l'entreprise. Elle définit un centre de décision comme étant le croisement d'une fonction et d'un couple horizon-périodicité de la prise de décision. Comme le montre la figure 10, les centres de décision sont positionnés au sein d'une grille GRAI. Chaque cadre de décision précise les performances attendues de cette décision (les objectifs), les éléments sur lesquels on peut agir (variables de décision), les limites de ces variables (contraintes) et une aide au choix parmi les actions possibles (critères). La grille GRAI permet de différencier les liaisons dites décisionnelles (cadre de décision) des liaisons dites informationnelles. Cette grille offre finalement, par une syntaxe simple, une confrontation entre un point de vue fonctionnel et informationnel (colonnes) et des niveaux de prise de décision (lignes). Il existe deux types de grilles : la grille fonctionnelle dans laquelle les fonctions indiquées représentent les fonctions de l'entreprise et la grille de conduite dans laquelle les fonctions indiquées représentent les fonctions élémentaires de conduite (planifier, gérer les produits ou les ressources). Pour compléter ce descriptif, le fonctionnement de chaque centre de décision est détaillé par l'intermédiaire d'un réseau. La principale caractéristique de ce réseau réside dans la différenciation des activités d'exécution de celles de décision. Le formalisme du réseau GRAI insiste sur les éléments déclencheurs, supports et résultats qui caractérisent les activités d'exécution ou de décision.

Figure 11 : Exemple de grille GRAI

Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel : Application aux centrales thermiques
d'OYOMABANG I et II .

Cette méthode nous permettra de modéliser le processus de prise de décision dans l'application aux centrales thermiques d'Oyomabang I et II.

II.2.3. Les niveaux de décision

Le modèle décisionnel GRAI est un modèle hiérarchique multi niveaux. Grâce au principe d'agrégation d'informations, les niveaux les plus hauts vont pouvoir appréhender le système dans sa globalité et veiller ainsi à ce qu'il atteigne ses objectifs globaux. Les niveaux les plus bas quant à eux ont besoin des informations détaillées pour que le système soit opérationnel. Un niveau est caractérisé par deux paramètres temporels qui sont : l'horizon et la période. L'horizon d'une décision est la durée sur laquelle le système est engagé par la décision, c'est-à-dire le laps de temps sur lequel on veut prévoir pour s'organiser. Néanmoins, étant donné que d'inévitables perturbations vont éloigner les résultats des objectifs recherchés, l'horizon est divisé en périodes au terme desquelles la décision peut être reconsidérée.

Figure 12 : caractérisation temporelle d'un niveau

Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel : Application aux centrales thermiques
d'OYOMABANG I et II .

CHAPITRE III : REACTIVITE DES SYSTEMES

INDUSTRIELS

Une exigence importante du client est de recevoir sa livraison dans les délais impartis et ce quel que soit le carnet de commande (variable). Satisfaire une telle exigence impose au système industriel d'être réactif, c'est-à-dire capable de répondre rapidement, techniquement et économiquement à un changement (fabrication multi-produit, introduction d'une commande urgente, modification d'une norme, maintenance, etc.) ou à un aléa. Ces aléas peuvent provenir soit du système de production (défauts d'alimentation, défauts de réalisations d'une tâche, pannes des machines, rebuts) soit de son environnement (approvisionnements des matières premières).

III.1. définitions

La réactivité d'un système industriel est définie comme l'aptitude à répondre (réagir) dans un temps requis aux changements de son environnement interne ou externe (aléa, situation nouvelle, perturbation, sollicitation, ...) par rapport au régime (fonctionnement) permanent (stable) [004]. La réactivité d'un système industriel impose une vision dynamique des événements qui se passent dans le système. Afin d'assurer cette propriété de réactivité du système industriel, trois (03) fonctions annexes s'avèrent nécessaires :

ü une fonction d'observation qui collecte les variables nécessaires au suivi, afin de connaître l'état courant du système (disponibilité et état des produits, disponibilité et état des moyens de production) ;

ü une fonction de surveillance qui détecte (suite au résultat d'une observation) et interprète les écarts et les changements entre le plan prévisionnel et le plan courant par anticipation;

ü une fonction de correction qui tente à tout instant de corriger les écarts entre ces plans, ce qui implique un ordonnancement dynamique.

Modelisation du temps de reaction d'un systeme industriel : Application aux centrales thermiques
d'OYOMABANG I et II .

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"Piètre disciple, qui ne surpasse pas son maitre !"   Léonard de Vinci