Strategie d'optimisation des émissions de gaz a effet de serre de la mine d'or de Taparko au Burkina Faso

I.2 Composantes du site

Mémoire de Master en Environnement KASSA Hassane Massadé 2011-2012

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Stratégie d'optimisation des émissions de gaz à effet de serre de la mine d'or de Taparko

au Burkina Faso

Les composantes associées au projet sont :

> trois carrières à ciel ouvert, où sont extraits les minerais, par dynamitage ou par forage grâce à des engins lourds, et transportés à l'usine pour traitement ;

> deux zones de stockage des résidus, ou Tailling dump, lieu de stockage de résidus cyanurés utilisés lors de l'élution de l'or ;

> l'usine de traitement du minerai ;

> une centrale électrique composée de quatre groupes électrogènes elle fournit la totalité de l'énergie de tout le site ;

> un dépôt de carburant, lieu de stockage de l'hydrocarbure destiné aux groupes électrogènes, aux équipements mobiles, les hydrocarbures stockés sont : Heavy Fuel Oïl (HFO), gasoil ;

> un barrage d'eau, source d'une partie de l'eau du procès de traitement de l'or, le reste est issu du bassin de rétention ;

> deux stations de traitement d'eau potable ;

> deux stations d'épuration, cette épuration est réalisée grâce au système de bio-disque ;

> un camp permanent pour l'hébergement d'une partie du personnel.

Figure 1 : composante du site minier de Taparko²

² http://www.hrg.ca/s/Taparko-Bouroum.asp consulté le 03/032012

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I.3 Méthode de traitement d'or

L'extraction de l'or est effectuée en plusieurs étapes, tout d'abord, le minerai est broyé puis lixivié dans une solution de cyanure. Le cyanure est ajouté dans le circuit de broyage afin de mettre en solution l'or qui pourrait avoir été plaqué dans le broyeur ou dans la tuyauterie du circuit de broyage. Des équipements de concentration gravimétrique sont souvent installés dans le circuit de broyage pour récupérer l'or libre suffisamment grossier. Une fois l'or mis en solution, la pulpe de lixiviation est alors traitée avec du charbon actif qui a la propriété d'adsorber l'or en solution. L'or en solution passe alors sur le charbon qui est séparé de la pulpe par tamisage. Le charbon est ensuite traité pour refaire passer l'or en solution, puis l'or de la solution est récupéré par un placage sur de la laine d'acier. Finalement, la laine d'acier est fondue avec des additifs pour produire la brique d'or impur. Ce chemin de traitement est appelé le Charbon En Pulpe (CEP). Lorsque le charbon est ajouté lors de la lixiviation, le procédé est appelé Charbon en Lixiviation (CIL) c'est ce dernier procédé qui est utilisé à Taparko.

Le traitement est réalisé dans l'usine selon les étapes suivantes :

1. concassage et broyage du minerai :

2. séparation gravimétrique et récupération des grosses particules d'or libre (taux de récupération estimé à 50 %);

3. Lixiviation par cyanuration des résidus et dissolution de l'or résiduel;

4. Absorption au charbon activé en pulpe et récupération de l'or dans la solution de cyanure;

5. Désorption et extraction électrolytique du charbon en vue de récupérer l'or du charbon chargé;

6. Traitement en usine des boues de charbon en pulpe en utilisant le procédé d'oxydation (élimination du cyanure) SO2/air d'Inco et le procédé de précipitation des métaux lourds.

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Eau

Lixiviation sur charbon actifs

Eaux et réactifs

Minerai

Prêt à être traiter

Concentré de minerai

Séparation du minerai

Egouttage du

Concassage

concentré

Broyage

Mine

Résidus miniers

Stériles

Haldes de stériles

Dépôt de résidus miniers

Eaux recyclées

Eaux usées

Eaux usées

Figure 2 : Résumé des étapes de traitement de l'or

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