I-2 : LOCALISATION
La Société de Promotion de Bâtiments en
Brique de Terre cuite est située dans l'arrondissement de Yaoundé
III (quartier Mvan), une parmi les zones industrielles de la capitale politique
du Cameroun.
I-3 : PROTOCOLE DE PRODUCTION 1-3-1
Organigramme
Argile d'Etoa (brut de carrière)
Mélangeur - Mouilleur
Chambre à vide
Extrudeuse
séchage
Cuisson
Sortie four et tris
Expédition
Figure 1 : Organigramme de production à
PROMOBAT
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1-3-2 Matiere premiere et mise en forme du produit
cru
La matière première utilisée à
PROMOBAT est l'argile fusible d'Etoa. C'est un matériau plastique, de
couleur brune et à bariolage gris. Dans le processus de fabrication,
cette argile est utilisée sans ajout d'autres matériaux
d'addition et le façonnage est fait par extrusion.
1-3-3 Le sechage
Le séchage est naturel (air atmosphérique ),
mais un séchoir électrique est actuellement en cours
d'expérimentation. L'espace de séchage réduit ainsi que
les paramètres climatiques difficiles à maîtriser rendent
cette opération délicate. Les produits séchés
présentent régulièrement les fentes et des craquelures qui
peuvent être attribuées soit à un séchage
inapproprié, soit à une préparation inadéquate de
la matière première.
1-3-4 : Les fours et I'enfournement
PROMOBAT dispose de deux fours artisanaux à
voûtes cintrées de capacité 20 m3 chacun. Les
fours sont encastrés dans du béton afin de minimiser les effets
néfastes de la pression au cours de la cuisson. De la pouzzolane sous
forme d'agrégats est déversée sur les voûtes, ce qui
limite les pertes de chaleur et permet ainsi aux ouvriers d'introduire
aisément du bois à travers les regards pendant la cuisson.
L'enfournement est manuel et parfois les produits sont enfournés
à l'état humide.
Canal pour fumées
Zone d'alimentation du bois
Zone de disposition des briques
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Regard
Cheminée
Brûleur électromécanique pour combustible
liquide
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Aspirateur / Ventilateur
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Figure 2: Schéma d'un four à
PROMOBAT
1-3- 5 : La cuisson
Elle dure environ 48 heures (24h de préchauffe et 24 h
pour la cuisson proprement dite) et est réalisée sans programme
de montée en température définie. Les ouvriers qui cuisent
se servent de leur expérience et de leurs sens pour mener à bien
leurs tâches. Par ailleurs, le taux d'humidité varie
considérablement d'un enfournement à l'autre.
Ce manque de rigueur à la cuisson est malheureusement
source de fluctuations aussi bien au niveau de la qualité des produits
que du taux de casse sur cuit.
1-3-6 Le défournement
A la fin de la cuisson, le four reste fermé pendant 15
h environ et le défournement est effectué 24 h après. Les
produits défectueux sont mis de côté et les bons produits
rangés à l'air libre, prêts à être
expédiés.
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CHAPITRE II :
GENERALITES SUR LA TECHNOLOGIE DE
FABRICATION
DES PRODUITS DE TERRE CUITE
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