II-1 : MATIÈRES PREMIÈRES ET
PARAMÈTRES DE FAÇONNAGE
11-1-1 : Matieres premieres
Les terres utilisées à la fabrication des
briques de terre cuite sont généralement constituées
d'argiles ayant des proportions variables de kaolinite, illite, chlorite,
quartz, matières organique, oxydes de fer et oxydes de calcium. Ces
matériaux présentent une tendance à la vitrification entre
900 et 1160 °C [2 ].A l'état naturel, ces terres sont grises,
verdâtres, rouges ou brunes, en fonction des oxydes qu'elles
contiennent.
11-1-2 : Granulométrie et composition
mineralogique
Les compositions minéralogiques et
granulométriques des matières premières sont des facteurs
déterminants dans le processus de fabrication [5,6]. Les
quantités d'eau de façonnage en dépendent, et donc aussi
les retraits. Le pourcentage de minéraux à trois couches est
particulièrement significatif, surtout celui de la montmorillonite [5].
En effet, la structure et la finesse des particules de ce minéral
confèrent au produit cru une forte rétention capillaire en
présence d'eau, ce qui rend difficile le séchage [5,6].
L'importance de la phase inerte (dégraissante)
généralement constituée de quartz, calcaire, reliquats de
roches primaires ou même de chamotte est considérable. En effet,
pour une même consistance du produit cru, si la teneur en eau
d'imbibition diminue, le retrait est faible. Toute fois, pour une même
perte en eau colloïdale (eau éliminée pendant le retrait),
le retrait peut varier selon la proportion et la granulométrie du
dégraissant. En effet, la diffusion est améliorée, car
pour un même poids de la phase argileuse, la phase inerte a une surface
spécifique beaucoup moins importante, tandis que les forces capillaires
ont tendance à redistribuer les particules argileuses autour des grains
inertes avec formation de plus gros pores [5]. Par ailleurs, les grains qui
constituent la phase inerte étant sans retrait, une certaine
hétérogénéité de la texture s'ajoute
à l'influence de la porosité spécifique [5]. En somme, la
migration capillaire qui se traduit par la plus ou moins grande facilité
à pouvoir sécher les produits de différentes formes et
dimensions apparaît comme une caractéristique
particulièrement significative. Les facteurs qui influent sur la
diffusion sont donc déterminants, compte tenu de leur tendance à
agir sur la formation des fissures au cours du séchage [5,6] .
En résumé, la matière première
utilisée pour la fabrication des briques de terre cuite doit contenir
les éléments suivants :
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- une fraction d'argile suffisante pour assurer une bonne
plasticité nécessaire au façonnage. Cette fraction ne doit
pas dépasser une certaine limite, au risque de rendre la pâte trop
collante pour être façonner. D'autre part, une grande proportion
de particules fines augmente le retrait lors du séchage, ce qui est
souvent cause des fissures et des casses ;
- une quantité suffisante de matière non
réactive (dégraissant), pour atténuer les retraits ;
- des fondants tels que les oxydes ferreux et alcalins pour
faciliter la formation de la phase vitreuse ;
- pas d'impuretés ou d'inclusions susceptibles de rompre
la structure des briques au séchage ou à la cuisson.[6].
Les différentes fractions granulométriques de
particules dans les terres pour briques de terre cuite se répartissent
généralement selon les valeurs consignées dans le tableau
I.
Tableau I: Différentes fractions
granulométriques dans une terre pour brique de terre cuite
[6]
|
Fractions
|
|
Taille (mm)
|
|
-
Sable -
-
|
Grossier Moyen fm
|
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 -- 0,06
|
|
-
Limons -
-
|
Grossier Moyen
fin
|
0,06 - 0,02
0,02 - 0,006
0,006 -- 0,002
|
|
Argile
|
|
< 0,002
|
Dans la pratique, les terres pour briques de terre cuite
doivent contenir 10 à 50% de la fraction argileuse,
mélangée à un peu de limon et du sable. La présence
simultanée de sable, de limons, ainsi qu'une granulométrie
étalée a des effets bénéfiques [6].
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