IV.2.3 Eléments à graissés
Sur la machine crusher il y a au moins 56 points a
graissé à savoir ;
? 6 graisseurs au concasseur à mâchoire ; ? 3
graisseurs au concasseur à cône ;
? 3 graisseurs au twister ;
? 4 graisseurs aux screen, dont 2 graisseurs par screen ;
51
? 40graisseurs aux convoyeurs, dont 4 par convoyeur.
IV.2.4 Calcul de la quantité de graisse
1. Jaw crusher
La quantité de la graisse au jaw crusher par jour et
après 8 heures de travail.
Taille jaw
|
Graisse pour les roulements centraux
|
Graisse pour les roulements extrêmes
|
|
Poids (g)
|
Volume (cc)
|
Poids (g)
|
Volume (cc)
|
MJ 2436
|
25
|
30
|
20
|
24
|
|
2. Concasseur à cône
La partie à graisse du concasseur à cône
est normalement fixe et elle est mise en mouvement lors du réglage du
cône. On doit veiller à graisser cette partie
régulièrement afin de pouvoir éviter le blocage du
cône lors du manoeuvre.
3. Twister
Le système de lubrification se compose de trois points
de graissage situés sous le passage de maintenance sur le bâti du
broyeur. Deux nipples extrêmes 10g de graisse doit être
pompée chaque 8heures de travail et 50g de graisse au nipple
centrale.
4. Screen
|
Screen
|
Description
|
Fréquence
|
Qualité
|
|
2
|
2 roulements par screen
|
8 heures
|
4g par roulement
|
- La quantité de graisse peut être
augmentée de 20% pour les paliers munis d'un orifice d'évacuation
de la graisse,
52
5. Convoyeurs
Sur la machine crusher nous avons 10 convoyeurs à savoir:
? 1 convoyeur cv1000 ; ? 5 convoyeurs cv 800 ; ? 4 convoyeurs cv 600.
Donc 40 paliers à roulements dont 4 par convoyeur ;
5.1 dimension des roulements
|
Dimension
|
MC 600
|
MC800
|
MC1000
|
|
D
|
85
|
100
|
110
|
|
B
|
22
|
25
|
27
|
|
darbres
|
45
|
55
|
60
|
Figure 4.14
5.2 Quantité de graisse par roulement
La graisse doit occuper 20 à 30% du volume libre
à l'intérieur du roulement.
Exceptions :
53
- Un roulement tournant à très faible vitesse
tolère un plein remplissage
1. MC 600
D = 85 B = 22 darbre = 45
De 1.1;
|
g= 0,005.
|
85 .22
|
=
|
9.35g
|
De 1.3
|
gr= 0.002
|
.85.22
|
=
|
3.75g
|
|
2. MC 800
D
|
=
|
100
|
B
|
=
|
25
|
darbre =
|
55
|
|
De 1.1 ; g=0, 005.100.25 = 12.5g
De 1.3 ; gr= 0.002 .100.25 = 5g
3. MC 1000
D = 110
B = 27
darbre = 60
|
De 1.1;
|
g=0, 005.110. 27
|
=
|
14.85g
|
|
De 1.3;
|
gr= 0.002 .110. 27
|
=
|
5,94g
|
De 1.2 calculons la fréquence de regraissage
Un roulement graissé avec une graisse standard,
tournant à une vitesse N en environnement poussiéreux, à
75°C sans autres contraintes d'application.
Fréquence corrigée (Fc) = 5000. 0,3. 0,9. 0,4 = 540
heures
54
|
MC600
|
MC800
|
MC1000
|
|
Vitesse limite
|
1440tr/min
|
1440tr/min
|
1440tr/min
|
|
Vitesse utilisation
|
1440tr/min
|
1440tr/min
|
1440tr/min
|
|
Ratio/réducteur
|
13.6
|
14.3
|
15
|
|
Avec Fb=
|
=
|
|
|
|
Figure 4.15
Coefficients
Fréquence de base Te = 0,3 ----> poussières
Fb= 5000H Ta = 0,7 ----> avec chocs
Tt = 0,4 ----> à 75°c
55
| 
