CHAPITRE III : PRESENTATATION DU PILOTE CRUSHER
III .1 Définition du concassage
Le concassage est l'opération qui permet la
réduction granulométrique des matériaux, autrement dit la
diminution de la taille des éléments qui constituent les
matériaux en cours d'élaboration.
Il s'agit d'un procédé purement mécanique
qui consiste, le plus souvent, à placer les matériaux entre deux
plaques métalliques dont l'une est fixe et l'autre est mobile et se
rapproche de la plaque fixe. En fonction de la vitesse de rapprochement nous
parlerons d'écrasement.
III .2 Description de la chaine
La chaine d'extractions est constituée de :
> Grizzly (Alimentateur vibrant) ;
> Jaw Crusher (Concasseur à mâchoire) ;
> Convoyeur n°1 MC1000 ;
> Convoyeur n°2 MC800 ;
> Screen (Cribleur) n°1 ;
> Convoyeur n°3 MC800 ;
> Concasseur à cône ;
> Convoyeur n°4 MC800 ;
> Convoyeur n°10 MC800 ;
> Convoyeur n°5 MC800 ;
> Twister ;
> Convoyeur n°6 MC800 ;
> Screen (Cribleur) n°2 ;
> Convoyeur n°7 MC600 ;
> Convoyeur n°8 MC800 ;
> Convoyeur n°9 MC600.
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III.2.1 Grizzly (Alimentateur Vibrant) ? Introduction
L'alimentateur vibrant est conçu pour
fonctionner sous des conditions dures dans une carrière ou une mine. Il
sert à réguler le coefficient d'alimentation du concasseur en
séparant les matériaux selon la taille, dégageant les
non-broyables, et passant les plus petits de façon à maximiser la
capacité de concassage du broyeur.
Dans le processus de production, l'alimentateur vibrant peut
alimenter l'équipement de concassage également,
régulièrement et continuellement, et d'ailleurs, il peut aussi
effectuer le criblage primaire des matériaux.
? Principe de fonctionnement
Notre alimentateur vibrant consiste en une alimentation
à travers un vibrateur, ressort, moteur, etc. La source de vibration de
l'alimentateur de matériaux est faite de deux manches (actif et passif)
et d'un engrenage. Le manche principal est actionné par le moteur
grâce au convoyeur en V, le manche passif commence à tourner
à travers la maille d'engrenage du manche actif. Ensuite le manche
contre rotatif force l'alimentateur à vibrer. Grâce à ces
vibrations, les matériaux vont glisser et s'élinguer dans la
cheminée remuant en arrière. Quand les matériaux passent
dans le tamis, les plus petites particules vont tomber complétant le
cycle.
? Caractéristiques
1. Barre de connexion sidérurgique résistante,
4 ressorts pour supporter le cadre général garantissant des
vibrations stables et des opérations fiables ;
2. Machine capable de réaliser des ajustements
variables de capacité d'alimentation grâce à la vitesse du
moteur variable;
3. La barre spécialement conçue est
utilisée pour éliminer le blocage de matériaux pour
améliorer l'effet de tamis.
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Figure 3.1
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