CONCLUSION
La recherche des mesures d'économie exige une vision de
l'ensemble des composantes du procédé de fabrication et des
équipements utilisés. Notre étude nous a permis de
ressortir quelques points sur lesquels on peut s'appuyer pour réduire de
façon significative la consommation électrique au sein de
l'usine. L'atelier d'électrolyse et celui des compresseurs sont en
pôle position. Il ne faut non plus négliger les
opportunités qu'offrent les secteurs de l'éclairage, du
conditionnement, et de la ligne de fusion. Des mesures précises devront
être réalisées afin de quantifier de manière
complète les économies d'énergie à
réaliser.
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
CONCLUSION GENERALE
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
L'énergie est le moteur de l'économie moderne.
Extraction et transformation des matières premières, transport et
utilisation des produits. Pour toutes nos activités, nous
dépendons d'un approvisionnement continu et garanti en énergie.
La moindre menace de pénurie pouvant mettre en péril, la
prospérité de notre activité. Ainsi instituer une
réelle politique de gestion de l'énergie est
nécessaire.
La question d'approvisionnement et de consommation
d'énergie est une question très importante pour une entreprise
comme Alucam/Socatral, qui occupe une grande place dans le paysage industriel
Camerounais.
L'objectif de ce mémoire visait à
élaborer la carte des flux énergétiques au sein de la
fonderie d'Alucam afin d'identifier dans l'usine les secteurs pour lesquels
elle connaît des pertes d'énergie. Les résultats de notre
étude nous ont permis de tirer plusieurs conclusions à savoir
:
V' Le procédé d'électrolyse est gros
consommateur d'énergie électrique, il est donc prioritaire d'y
appliquer une politique d'économie d'énergie afin d'optimiser
cette application ;
V' La réduction de la puissance souscrite permettrait
d'importantes économies ;
V' Optimiser le système d'air comprimé en y
instituant une réelle politique de gestion dont les détails sont
faits au chapitre IV ;
V' Le temps de fonctionnement de l'éclairage des ateliers
doit être optimisé ; V' Compenser l'énergie réactive
;
V' Lutter contre les chutes de tension ;
V' Installer les filtres des harmoniques ;
Cette analyse bien qu'elle soit non exhaustive, nous a permis
d'identifier le potentiel d'économie d'énergie lié
à l'optimisation des opérations des composantes importantes de la
chaîne de production. Au vue de tout ceci, nous pouvons donc faire des
suggestions suivantes aux dirigeants d'Alucam/Socatral :
V' Faire des mesures ponctuelles et en continu pouvant aller
au delà de deux ans et augmenter le nombre de points de mesures pour
permettre une quantification plus précise des économies
potentielles afin d'éviter le rejet de projets basé sur des
estimations trop approximatives ;
V' Prévoir les ressources nécessaires pour
l'implantation des mesures ;
Notre ambition pour les deux années à venir est
d'aider le groupe Alucam/Socatral à
mettre en place un programme
rigoureux d'efficacité énergétique pour exploiter
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
l'énorme gisement d'économies d'énergie que
nous avons identifié au cours de notre stage.
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
Tableau I.1 :
LES GENERATEURS GR1, GR2 (TURBINES SFAC, ALTERNATEUR SW) :
|
Vitesse
|
N
|
Trs/mn
|
214
|
|
Tension assignée
|
Ur
|
kV
|
5,5
|
|
Puissance assignée
|
Sr
|
kVA
|
14200
|
|
Puissance active
|
P
|
kW
|
11800
|
|
Réactances substransitoires ; direct et en quadrature
|
X ''d
|
%
|
25
|
|
X ''q
|
%
|
25
|
|
Tension d'excitation max/Tension nominale
|
|
|
220V
|
|
Réactance synchrone saturée
|
Xdsat max
|
? ou Pu
|
0,8
|
Tableau I.2 :
LES GENERATEURS GR3 (TURBINE VEVEY, ALTERNATEUR SECHERON) :
|
Vitesse
|
N
|
Trs/mn
|
187
|
|
Tension assignée
|
Ur
|
kV
|
5,5
|
|
Puissance assignée
|
Sr
|
kVA
|
14300
|
|
Puissance active
|
P
|
kW
|
12200
|
|
Réactances substransitoires ; direct et en quadrature
|
X ''d
|
%
|
25
|
|
X ''q
|
%
|
25
|
|
Tension d'excitation max/Tension nominale
|
|
|
220V
|
|
Réactance synchrone saturée
|
Xdsat max
|
? ou Pu
|
0,8
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
Tableau I.3 :
LES GENERATEURS GR4 à GR9 (TURBINE VEVEY, ALTERNATEUR
SECHERON) ;
|
Vitesse
|
N
|
Trs/mn
|
167
|
|
Tension assignée
|
Ur
|
kV
|
10 ?3
|
|
Puissance assignée
|
Sr
|
kVA
|
24500
|
|
Facteur de puissance nominale
|
cos??
|
|
0,85
|
|
Réactances substransitoires ; direct et en quadrature
|
X»d
|
%
|
25
|
|
X ''q
|
%
|
25
|
|
Tension d'excitation max/Tension nominale
|
|
|
400/250V
|
|
Réactance synchrone saturée
|
Xdsat max
|
? ou Pu
|
0,8
|
Tableau I.4 :
LES GENERATEURS GR10 à GR14 (Turbine VEVY, Alternateur
BREDA) :
|
Vitesse
|
N
|
Trs/mn
|
167
|
|
Tension assignée
|
Ur
|
kV
|
10,3
|
|
Puissance assignée
|
Sr
|
kVA
|
29400
|
|
Puissance active
|
P
|
kW
|
20800
|
|
Réactances substransitoires ; direct et en quadrature
|
X»d
|
%
|
21
|
|
X ''q
|
%
|
25
|
|
Tension d'excitation max/Tension nominale
|
|
|
400V
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
Réactance synchrone saturée
Xdsat max
Pu 0,8
La formule qui nous a permis de calculer le taux de croissance
puisque le temps est ici une grandeur discrète nous avons utilisé
la formule :
Yt= (1 +á)t+1Y0
V' Avec Yt étant la consommation après t
années et Y0 la consommation au départ ; V' á le taux de
croissance ;
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
Tableau II.1 : CONSOMMATION ELECTRIQUE PAR ATELIER
(kWh)
|
janv-07
|
fev-07
|
mars- 07
|
avr-07
|
mai-07
|
juin-07
|
juil-07
|
août- 07
|
sept- 07
|
|
Electro lyse
|
102
023 465
|
89
287 591
|
99 573
949
|
80
595 284
|
87
603 636
|
91
029 027
|
108
773 159
|
122
781 096
|
11
343 925
|
|
Aux. électro lyse
|
911 370
|
793 861
|
812 832
|
852 632
|
880 532
|
822 880
|
810 202
|
810 220
|
767 261
|
|
Déchar ge
Alumin e
|
270 417
|
199 013
|
246 116
|
221 232
|
288 626
|
269 728
|
248 780
|
256 331
|
246 650
|
|
Compr esseurs
|
1
395 144
|
1
332 186
|
1
709 974
|
1
438 228
|
1
482 625
|
1
385 550
|
1
468 779
|
1
467 956
|
422 232
|
|
Electro des
|
343 204
|
241 218
|
283 226
|
348 734
|
266 148
|
248 722
|
409 183
|
356 649
|
343 132
|
|
Ecla ira ge
Usine
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
34 000
|
|
Cond. Bât. Généra ux
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
25 250
|
|
Atelier Mécani que
|
185 277
|
170 750
|
171 927
|
163 260
|
168 441
|
157 413
|
148 654
|
143 549
|
144 077
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
|
Atelier Electri que
|
20 155
|
13 929
|
14 433
|
10 718
|
12 939
|
8 213
|
4 459
|
2 271
|
2 497
|
|
Stat. Pompa ge
|
239 383
|
214 423
|
221 929
|
231 595
|
240 587
|
224 835
|
239 666
|
236 399
|
237 387
|
|
Fonder ie
|
95 286
|
81 921
|
84 533
|
84 268
|
87 087
|
81 385
|
106 273
|
124 657
|
113 754
|
|
Fours Junker
|
150 284
|
118 023
|
136 780
|
140 352
|
118 719
|
110 946
|
142 032
|
157 285
|
154 789
|
|
Aux. scelle ment
|
110 946
|
94 474
|
100 610
|
98 570
|
92 625
|
86 561
|
110 692
|
106 238
|
109 133
|
|
Four à cuire
|
290 047
|
248 902
|
267 654
|
279 757
|
275 053
|
257 044
|
290 538
|
245 477
|
243 790
|
|
Captati on
|
154 839
|
125 966
|
133 473
|
117 051
|
115 320
|
107 770
|
145 821
|
158 425
|
147 968
|
|
Poste Serem
|
39 741
|
45 660
|
37 611
|
38 806
|
37 691
|
35 223
|
26 215
|
22 949
|
28 244
|
|
Socatr al
|
1
291 000
|
1
182 000
|
1
303 000
|
1
253 000
|
1
155 000
|
1
233 000
|
569 000
|
732 000
|
333 000
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
Tableau II.2 : CONSOMMATION ELECTRIQUE PAR ATELEIR
(kWh)
|
jan v-
08
|
fev
-08
|
mar s-
08
|
avr-
08
|
mai
-08
|
juin
-08
|
juil-
08
|
aoû t-08
|
sep t-08
|
oct-
08
|
nov
-08
|
dec
-08
|
|
Electro lyse
|
96
504
603
|
92
529
793
|
99
997
361
|
97
479
380
|
103
817
447
|
106
588
597
|
118
764
842
|
124
180
844
|
119
745
469
|
123
303
804
|
118
612
914
|
107
484
956
|
|
Aux. électro lyse
|
789
634
|
744
476
|
845
969
|
852
612
|
864
920
|
777
360
|
825
778
|
907
642
|
882
943
|
905
882
|
837
999
|
822
309
|
|
Déchar .
Alumin e
|
221
465
|
172
944
|
239
210
|
246
410
|
258
212
|
229
595
|
282
938
|
282
001
|
258
009
|
253
555
|
275
664
|
226
400
|
|
Compr esseur s
|
1
500
184
|
1
417
565
|
1
487
119
|
1
353
835
|
1
402
218
|
1
455
854
|
1
408
130
|
1
183
251
|
1
385
358
|
1
472
479
|
1
429
267
|
1
240
129
|
|
Electro des
|
389
846
|
298
782
|
398
795
|
341
415
|
360
755
|
390
300
|
223
177
|
428
374
|
403
146
|
401
988
|
299
111
|
324
612
|
|
Ecla ira ge
Usine
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
34
000
|
|
Cond.B ât.
Génér aux
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
25
250
|
|
Atelier
|
171
|
160
|
171
|
161
|
170
|
154
|
140
|
155
|
152
|
169
|
171
|
169
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
|
Mécan ique
|
116
|
285
|
843
|
262
|
995
|
610
|
404
|
220
|
843
|
037
|
072
|
509
|
|
Atelier
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Electri
|
14
|
9
|
14
|
9
|
14
|
7
|
9
|
7
|
6
|
13
|
14
|
13
|
|
que
|
085
|
443
|
397
|
862
|
034
|
012
|
904
|
273
|
254
|
194
|
067
|
397
|
|
Stat.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pompa
|
224
|
224
|
258
|
245
|
227
|
234
|
223
|
236
|
226
|
235
|
227
|
232
|
|
ge
|
914
|
740
|
389
|
765
|
830
|
840
|
230
|
686
|
402
|
942
|
357
|
733
|
|
Fonder
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ie
|
60
|
96
|
100
|
121
|
128
|
114
|
114
|
121
|
124
|
132
|
120
|
88
|
|
635
|
410
|
761
|
815
|
263
|
853
|
233
|
714
|
371
|
814
|
521
|
184
|
|
Fours
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Junker
|
139
|
135
|
150
|
144
|
163
|
148
|
151
|
163
|
157
|
154
|
153
|
147
|
|
326
|
863
|
784
|
553
|
339
|
549
|
041
|
556
|
942
|
636
|
007
|
688
|
|
Aux.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scelle
|
93
|
87
|
111
|
109
|
104
|
113
|
99
|
117
|
118
|
112
|
111
|
116
|
|
ment
|
883
|
405
|
162
|
244
|
902
|
064
|
954
|
755
|
454
|
765
|
208
|
633
|
|
Four à
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cuire
|
277
|
258
|
281
|
278
|
301
|
289
|
292
|
315
|
288
|
287
|
285
|
288
|
|
930
|
812
|
371
|
004
|
902
|
650
|
774
|
370
|
153
|
894
|
196
|
204
|
|
Captati
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
on
|
115
|
106
|
123
|
138
|
160
|
149
|
200
|
216
|
207
|
206
|
188
|
177
|
|
973
|
072
|
799
|
947
|
161
|
746
|
965
|
054
|
546
|
034
|
560
|
239
|
|
Centre
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Médic
|
13
|
14
|
12
|
12
|
13
|
12
|
10
|
11
|
11
|
12
|
14
|
14
|
|
al
|
034
|
033
|
464
|
966
|
764
|
346
|
265
|
606
|
371
|
395
|
117
|
176
|
|
Poste
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Serem
|
40
|
43
|
38
|
41
|
41
|
40
|
38
|
40
|
38
|
44
|
46
|
47
|
|
725
|
920
|
688
|
060
|
454
|
970
|
957
|
247
|
958
|
133
|
605
|
536
|
|
Socatr
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
al
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
570
|
658
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
163
|
167
|
303
|
233
|
213
|
143
|
000
|
000
|
134
|
232
|
177
|
229
|
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
|
000
|
000
|
000
|
000
|
000
|
000
|
|
|
000
|
000
|
000
|
000
|
Tableau II.3 : CONSOMMATION DE FUEL LOURD DES
SECTEURS ELECTRODES (Mj/t)
|
janv-
|
fev-
|
mars-
|
avr-
|
mai-
|
juin-
|
juil-
|
août-
|
sept-
|
oct-
|
nov-
|
dec-
|
janv-
|
fev-
|
mars-
|
a
|
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
07
|
08
|
08
|
08
|
0
|
|
Secteur
|
3006
|
3087
|
2939
|
3056
|
2882
|
4050
|
2907
|
2677
|
2783
|
2520
|
2727
|
2563
|
2572
|
2586
|
2566
|
2
|
|
Electrodes
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CARACTERISTIQUES DU FUEL LOURD
Densité moyenne
PCI moyen 0,887
10003,15 Kcal/kg
Carte de flux énergétiques et perspectives
d'efficacité dans une
fonderie d'aluminium: cas particulier
d'alucam/socatral
[1] Jacques Régnier, »la bauxite: de la
méditerranée à l'Afrique et au-delà», Cahiers
d'histoire de l'aluminium, n°24 été 1999, p15.
[2] Extrait de la revue Ecomine, Décembre 2008
[2] William T. Chouate, John A. S. Green U.S. Energy
Requirements for Aluminum Production: Historical perspective, Theoretical
Limits and New Opportunities 115p Febuary 2003.
[3] Guide sur l'efficacité Energétique dans les
alumineries, Association de l'aluminium du Canada Rncan, PEEIC 54p Avril
1998.
[4] Les possibilités d'amélioration du rendement
énergétique dans les fonderies Canadiennes, PEEIC 143p 2003.
[5] Suzanne Savey, les transformations récentes de
l'industrie française de l'aluminium Revue géographique alpine,
année 1968 volume 56 Numéro 3 p.569-591.
[6] Njomo Donatien, efficacité énergétique
(PH430) cours de maîtrise énergétique Université de
Yaoundé I, 2006/2007.
[7] Solaz Philippe Contribution à l'étude des
perturbations électromagnétiques conduites : Usine
d'électrolyse Aluminium Pechiney de Lannemezan.
[8] Aluminium et électricité : Une combinaison
gagnante Association de l'aluminium du Canada 12p 2004.
[9] « L'âge de l'aluminium » CCSTI (Centre de
culture scientifique Technique et industrielle 28p. Juin 2006.
[10] Analyse de la valeur et de l'efficacité
énergétique (Aluminerie de BaieComeau).
[11] Intersections (La compensation de l'énergie
réactive) 9p. nov 2006.
[12] Rapport d'activité d'ALUCAM
[13] Véronique Ferlay-FERRAND, Claude Picard, Claude Prin
CEREN Approche toxicologique des fumées.
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