1.8.3 Le modèle ABC, modèle de gestion par
exception
Les articles dont dispose une entreprise n'ont pas la
même importance, et il est impossible d'attribuer la même
priorité à chaque article dans sa gestion, car cela devienne trop
coûteux. Parmi les solutions proposées, une méthode conne
par la méthode ABC qui s'effectue en utilisant l'ordre
décroissant des valeurs de consommation annuelle des articles, calcule
par la consommation annuelle d'un article par rapport à la consommation
totale. À partir de ce classement, les produits sont regroupés en
trois familles (A, B et C). [12] Selon une
étude, 10% des produits A représentent 60% en valeur, tandis que
40% des produits B représentent 30% en valeur et 50% des produits C
représentent 10%. Les produits A feront l'objet d'une gestion rigoureuse
compte tenu de leur valeur ; [13]
1.8.4 Méthode de KANBAN
Le kanban peut se définir comme un mode de pilotage de
la production destiné à éliminer tous les stocks inutiles
surtout ceux qui concernent les encours de production. L'objectif global du
kanban est d'atteindre le zéro stock que l'on a souvent associé
au zéro défaut et ceci avec la mise en place de procédures
de contrôle total de la qualité.
21
Chapitre I Chaine logistique et réseau de distribution
Le principe du kanban est le suivant : il s'agit de produire
et livrer des produits finit juste à temps pour être vendus,
fabriquer des produits intermédiaires justes à temps pour
être transformés en produits finis, acheter des matières
premières justes à temps pour la fabrication.
Elle gère les flux d'approvisionnement, de fabrication
ou de distribution et leur lancement à très court terme. Elle est
surtout utilisée pour des fabrications de grande série à
flux réguliers, et vise à atteindre la rationalisation des flux
d'informations et donc à supprimer les gaspillages.
[14]
1.8.5 Politiques de besoin futur MRP
La méthode du MRP consiste à déterminer,
pour chaque produit (matière première, composant, produit
intermédiaire, produit fini, etc.), les dates et les quantités
des lancements de production ou des commandes d'approvisionnement sur un
horizon de planification donné dans le but de satisfaire les besoins
exprimés dans le Plan Directeur de Production (PDP) pour chaque
période.
C'est une technique de gestion industrielle qui répond aux
besoins suivants :
V' Donné au client le meilleur service.
V' Définir un programme de production.
V' Réaliser au mieux l'adéquation
charge/capacité résultant de ce programme de
production.
V' Maîtriser les coûts de production.
M.R.P. est devenu plus qu'une technique, c'est un concept de
gestion industrielle qui se trouve
aujourd'hui à la base de la plupart des systèmes de
(G.P.A.O). [15]
22
Chapitre I Chaine logistique et réseau de distribution
Figure 1.8 : Architecture MRP. [15]
L'objectif de la planification MRP est de commander les articles
et les fabriquer en limitant au maximum les surplus et les ruptures de stocks.
[15]
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