2.6 Refroidissement
Cette étape est indispensable pour arrêter les
effets de la torréfaction afin d'éviter les arômes de
brûlé. Il se fait à l'air libre sous agitation lente. Le
taux d'humidité finale des grains oscille entre 1,5 et 2,0%.
2.7 Broyage et affinage
L'objectif du broyage et de l'affinage est de transformer les
grains en masse avec une finesse de 0,5%.
Du refroidisseur, les grains sont broyés à
l'aide des broyeurs munis chacun de deux (2) plateaux à broches tournant
à grande vitesse. La masse grossière qui en ressort subira
ensuite un affinage.
L'affinage sert à réduire la
granulométrie des particules de la masse sortant des broyeurs. Il
s'effectue d'abord dans des moulins triples qui ramènent la finesse de
4-12% à 2%. Ensuite, la masse passe dans des cylindres de billes qui
vont s'entrechoquer entre elles améliorant ainsi la finesse (finesse
0,5%).
2.8 Stockage de la masse
La masse ainsi obtenue est stockée dans des tanks
(réchauffeurs) où elle est brassée de façon
continue pour favoriser une homogénéité du mélange.
Ce brassage se fait au voisinage de 90°C.
2.9 Atelier de traitement de la masse
La masse stockée dans les tanks est acheminée
à l'atelier de traitement de la masse où elle est moulée
ou pressée en fonction du planning de fabrication (chocolat ou
beurre).
? Pressage
Cette opération consiste à presser la masse
issue du torréfacteur afin de produire du beurre filtré et du
tourteau d'une teneur en matière grasse comprise entre 10 et 12%.
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