Mise en place d'une méthodologie de management de projet

BIBLIOGRAPHIE/SITOGRAPHIE

Vallet (G.). - Techniques de suivi de projets, Dunod, Paris, 2003.

Maksay (G.). - Management de projet, 2004.

Valeo - CIP Constant Innovation Policy, Paris, 2004.

http://www.valeo.com/automotivesupplier/jahia/lang/fr/pid/12,

Site de Valeo

Date de mise à jour Février 2005.

http://fr.wikipedia.org/wiki/organisation,

Encyclopédie libre d'association de bienfaisance

Date de mise à jour 2 Juin 2007.

http://fr.wikipedia.org/wiki/valeo Date de mise à jour 11 Juin 2007.

http://fr.wikipedia.org/wiki/wbs Date de mise à jour 27 Mars 2007.

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/fr/bb, Help du logiciel SAP Solution Manager

Date de mise à jour Décembre 2006.

AnnexeS

Annexe 1 : WBS complet du projet

WBS signifie « Work Breakdown Structure ». C'est un schéma qui reÐrésente les flux des travaux ã réaliser au cours d'un Ðrojet donné¹⁹.

Le WBS entier du projet avec toutes les actions se présente comme suit :

Transmission de la demande à l'équipe

Analyse de la modification

Capacité technique

Consultation des

fournisseurs

Elaboration du
chiffrage

Vérification de

Réunion de lancement
de la modification

Elaboration et
renseignement de
l'Avis de Modification

Elaboration du
chiffrage et du
planning prévisionnel

Présentation du
chiffrage et du
planning prévisionnel
au client

Choix des solutions process, logistique

Faisabilité Produit-
Process

Décider le sort des
obsolètes

l'intégration sur système des CMS

Phase 0 : Chiffrage

Projet P0

Phase 1 : Préparation
des prototypes

19 Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/wbs

2

Approvisionnement et
homologation des
nouveaux composants

Réalisation des

prototypes faisceaux

DAQ

Réalisation des essais de
validation

Validation des
prototypes et des
résultats des essais de
montabilité

MAJ du chiffrage

Réalisation du PQP
Création et validation de

Revue de faisabilité et capacité technique

la DAI

Validation du contrat

MAJ de l'AMDEC et du
PDS

Modification des plans et
validation du client

Elaboration du plan de
validation

Constitution du CdC des
nouveaux moyens

Projet P0

Phase 1 : préparation des
prototypes

DEV

Création SIGIP des
nouveaux composants

MAJ du tableau de
synthèse AQP

Revue d'avancement entre l'équipe et l'UAP

MAJ des données
techniqes

Intégration du
pregramme de vente et
du PDP

Renseignement du prix
série du faisceau dans
le système

Planning de montée en
cadence et Planning
extinction des
anciennes références

DAQ

Réalisation des moyens
et validation

Vérification de l'état du
stock des composants

MAJ des documents au
poste

Réunion préparation de
la JPC

Formation
Produit/Process

Audit process
Acceptation des EI
DAQ

Envoi des EI et acceptation

Phase 2 : préparation
des moyens

Projet P0

Phase 3a : Préparation
des EI

JPC

Projet P0 Phase 3b

Duplication de la modification des moyens série

Validation des
moyens

Approvisionnement
des composants
série

Lancement de la
production

Planning de basculement

Fig. 29 WBS Complet d'un Projet de Modification Série

Annexe 2 : Matrice d'antécédence de la Phase 0

La matrice définissant les liens entre les tâches de la Phase 0, Chiffrage est

la suivante :

Précède	A	B	C	D	E	F	G	H	I
A		1	1	1	1	1	1	1	1
B			1	1	1	1		1	1
C					1	1		1	1
D						1			1
E						1			1
F									1
G
H									1
I
Total	0	1	2	2	3	5	1	3	7

Tab. 14 : Matrice d'antécédence de la Phase 0 : Chiffrage

Annexe 3 : Matrice d'antécédence de la Phase 1

La matrice d'antécédence des tâches de la Phase 1, Préparation des

prototypes, à base de laquelle les liens entre les tâches sont établis, est la suivante :

Précède	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U
A		1	1
B
C
D
E						1	1		1	1				1	1	1	1	1		1	1
F
G
H																			1
I										1				1	1	1	1	1		1	1
J														1	1	1	1	1		1	1
K												1	1						1
L																			1
M
N																1	1	1		1	1
O																1	1	1		1	1
P																		1		1	1
Q																		1		1	1
R																				1	1
S
T																					1
U
Total	0	1	1	0	0	1	1	0	1	2	0	1	1	3	3	5	5	7	3	8	9

Tab. 15 : Matrice d'antécédence de la Phase 1 : Préparation des prototypes

Annexe 4 : Matrice d'antécédence de la Phase 2

La matrice d'antécédence de la Phase 2 se présente comme suit :

Précède	A	B	C	D	E	F	G	H
A		1	1					1
B
C		1						1
D					1
E
F
G
H
Total	0	2	1	0	1	0	0	2

Tab. 16 : Matrice d'antécédence de la Phase 2 : Préparation
des moyens

Annexe 5 : Matrice d'antécédence de la Phase 3a

La matrice d'antécédence de la Phase avant dernière du projet se présente com me suit :

Précède	A	B	C	D	E	F	G	H	I
A			1	1	1	1	1		1
B					1	1	1		1
C					1	1	1		1
D			1		1	1	1		1
E						1	1		1
F							1		1
G									1
H
I
Total	0	0	2	1	4	5	6	0	7

Tab. 17 : Matrice d'antécédence de la Phase 3a : Réalisation
des Prototypes

Annexe 6 : Matrice d'antécédence de la Phase 3b

La matrice d'antécédence de la dernière Phase du projet est la suivante :

Précède	A	B	C	D	E
A				1	1
B					1
C				1	1
D					1
E
Total	0	0	0	2	4

Tab. 18 : Matrice d'antécédence de la Phase 3b : Modification
des moyens

Annexe 7 : Durées de base des tâches d'un Projet de

Modification Série :

Les durées des tâches de base d'un Projet de Modification Série vues sur la page 49 se présentent dans la page suivante :

Tâches
Phase Chiffrage
Transmission de la demande à l'équipe P0	30
Analyse de la modification	60
Faisabilité Produit - Process	50
Capacité technique	45
Discuter le sort des obsolètes	45
Consultation des fournisseurs	60
Elaboration du chiffrage	60
Présentation du chiffrage et du planning prévisionnel au client	30
Elaboration du planning prévisionnel de la demande	20
Phase Préparation des prototypes
Réunion de lancement de la modification	30
Vérification de l'intégration sur système des CMS	30
Elaboration et renseignement de l'Avis de Modification	30
Décider le sort des obsolètes	30
Choix des solutions process, industrialisation et logistique	60
Revue de faisabilité et capacité technique	45
Mise à jour du chiffrage	20
PQP	30
Obtention des devis des moyens	30
Création et validation de la DAI	35
Validation du contrat	30
Modification des plans et validation client	120
Mise à jour de l'AMDEC et plan du PDS	45
Elaboration du plan de validation	30
Constitution du CDC, lancement et validation des commandes des moyens	90
DEV	30
Création SIGIP des nouveaux composants	10
Approvisionnement et homologation des nouveaux composants	30
Réalisation des prototypes faisceaux	60
DAQ	45
Réalisation des essais de validation	45
Validation des prototypes et des résultats des essais de montabilité	30
Phase Préparation des moyens
Mise à jour Tableau de Synthèse AQP	30
Revue d'avancement entre l'équipe P0, l'UAP et le Comité de modification	30
Mise à jour des données techniques	15
Vérification de la nomenclature	10
Intégration du PV et du PDP	30
Renseignement du prix série des faisceaux dans le système	15
Planning Montée en cadence et Planning extinction des anciennes références	45

DAQ

	45
Réalisation des moyens et validation	240
Phase Réalisation des Echantillons Initiaux
Evaluation des capabilités	60
Mise à jour des documents au poste	60
Vérification de l'état du stock des composants	5
Réunion préparation de la JPC	30
Formation produit process	120
JPC	60
Audit process	50
Acceptation interne des EI	20
DAQ	45
Envoi des EI au client	30
Phase Modification des moyens série
Mise à jour du PDP	20
Approvisionnement des composants série	30
Planning de basculement	45
Gestion des composants en extinction	45
Modification des moyens série	300
Validation des moyens	60
Lancement de la production	60

Tab. 19 : Durées de base des tâches d'un projet de modification

Annexe 8 : Critères de Dépendabilité d'un Projet de

Modification Série :

Dans la définition des coefficients de correction seuls quelques exemples ont été présentés. L'intégrité des Critères de Dépendabilité d'un Projet de Modification Série est présentée com me suit :

Tâches		Taille de la modification
Phase Chiffrage
Transmission de la demande à l'équipe P0
Analyse de la modification		2			1						1
Faisabilité Produit - Process		2			1				1
Capacité technique				2		1										1
Discuter le sort des obsolètes				1		1
Consultation des fournisseurs				1		1				1		2		2				5
Elaboration du chiffrage				4		3				2		1				1
Présentation du chiffrage et du planning prévisionnel au client														1
Elaboration du planning prévisionnel de la demande
Phase Préparation des prototypes
Réunion de lancement de la modification				1		1
Vérification de l'intégration sur système des CMS				2		2						1
Elaboration et renseignement de l'Avis de Modification
Décider le sort des obsolètes				1		1				1
Choix des solutions process, industrialisation et logistique				2		1				1		2
Revue de faisabilité et capacité technique				4		5				1		1
Mise à jour du chiffrage				5		4				1				1
PQP				2		2								1
Obtention des devis des moyens
Création et validation de la DAI				3		2
Validation du contrat				5		2
Modification des plans et validation client				4		4				1		1
Mise à jour de l'AMDEC et plan du PDS				4		3				2		4
Elaboration du plan de validation				4		2						1		1
Constitution du CDC, lancement et validation des commandes des moyens				3		2										1		1
DEV										2		2				1
Création SIGIP des nouveaux composants										5		5				5
Approvisionnement et homologation des nouveaux composants																1
Réalisation des prototypes faisceaux				4		3								2
DAQ				4		3
Réalisation des essais de validation				5		5								1
Validation des prototypes et des résultats des essais de montabilité				4		3								1
Phase Préparation des moyens
Mise à jour Tableau de Synthèse AQP
Revue d'avancement entre l'équipe P0, l'UAP et le Comité de modification
Mise à jour des données techniques				2		2				1		1		2
Vérification de la nomenclature				3		2								2
Intégration du PV et du PDP				3		2
Renseignement du prix série des faisceaux dans le système				3		3								4
Planning Montée en cadence et Planning extinction des anciennes références				4		3								1
DAQ				4		3
Réalisation des moyens et validation				4		3										5
Phase Réalisation des Echantillons Initiaux
Evaluation des capabilités				4		3
Mise à jour des documents au poste				3		2		1						2		5
Vérification de l'état du stock des composants								5
Réunion préparation de la JPC
Formation produit process				4		3
JPC				4		4
Audit process				3		2										1
Acceptation interne des EI				4		2								1
DAQ	4		3
Envoi des EI au client	5		5
Phase Modification des moyens série
Mise à jour du PDP	5		4			1						2
Approvisionnement des composants série	1		1
Planning de basculement	5		4									1
Gestion des composants en extinction	1		2
Modification des moyens série	1		1			1
Validation des moyens	1		1									2
Lancement de la production												1

Tab. 20 : Critères de Dépendabilité d'un Projet de Modification Série

Annexe 9 - GCI (Générateur des Codes des Images) :

En parallèle à notre mission principale, nous étions amenés à développer une application de génération des codes des étiquettes suite à une difficulté détectée lors de l'insertion d'un nouveau logo. Le logiciel utilisé pour faire les étiquettes s'appelle TSPL (Taiwan Semiconductor bar code Printer Series). Les étiquettes sont faites par le « langage » de programmation correspondant. Ce langage permet d'insérer toutes les fonctionnalités sur une étiquette donnée : code à barres, texte, image etc.

Exemple de fonctions

BARCODE X, Y, »code type», height, human readable, rotation, narrow, wide, «code» : fonction qui insère un code à barres sur une étiquette où :

X, V : coordonnées sur l'étiquette du code ã barres ;

Code type : constante qui spécifie le type du code à barres. Exem ples : Code 128, Code 39 etc. ;

Height : hauteur du code à barres ;

Human readable : variable booléenne indique si le texte correspondant au code à barres sera lisible ou pas ;

Rotation : angle d'inclinaison du code ã barres ;

Narrow : largeur de l'élément mince du code ã barre ;

Wide : largeur de l'élément épais du code ã barres ;

Code : code à insérer (une référence faisceau par exemple).

Les images quant à elles, sont insérées à base de la fonction BITMAP X,Y, width, height, mode, bitmap data où :

X : est la position horizontale de l'image sur l'étiquette ;

Y : est la position verticale ;

Width : est largeur de l'image en pixel ;

Height : est la hauteur de l'image ;

Mode : variable indiquant le mode de l'insertion de l'image (0 : Overwrite, Rem placer le code existant, 1 : Or, 2 : XOR) ;

Bitmap data : contenu de l'image en binaire.

Exem ple du contenu du bitmap data :

Le contenu de bitmap data correspondant ã l'image ci-dessous est le suivant : 1111010000010010.

Fig. 30 Image binaire et code correspondant

Le format des images à insérer sur les étiquettes faisceau n'est pas forcément, voir très rarement en binaire. Ce sont généralement des formats couleurs (logo du client) JPG ou BMP 8 - 16 bits. La récupération du code binaire correspondant, après avoir transformé l'image en mode monochrome, reste très compliquée. Le générateur des codes des étiquettes, développé par Visual Basic 6, a pour but justement d'automatiser cette tâche. A partir d'un fichier «quelque soit» son format, nous extrairons le code binaire de l'image après l'avoir transformé en mode monochrome pour l'insérer dans le programme de création de l'étiquette.

1- Fonctionnement général :

Le fonctionnement général de l'application se fait comme suit :

Une image est chargée ã partir d'un emplacement donné ;

Le contenu de l'image est lu puis enregistré en mémoire sous forme d'une matrice de vecteurs à trois couleurs RVB, Red, Green, Blue. Ce sont les niveaux des trois couleurs d'un pixel codées sur 8 bits ;

La matrice est transformée en mode niveau de gris en calculant la moyenne des valeurs de chaque vecteur RVB. Une image en mode niveau de gris est une image en blanc, noir, et les dégradés correspondants. Les vecteurs de couleurs d'une image en mode niveau de gris sont tels que les trois couleurs sont égales R=V=B. L'image en niveau de gris est obtenue ainsi à travers le vecteur calculé de la

manière suivante ;

La même matrice en niveau de gris est transformée en mode monochrome ã partir d'un seuil spécifié par l'utilisateur ou par défaut (à partir de 128).

Le code est généré à partir de la matrice monochrome affectée par le traitement de seuil.

Spécification des seuils Image d'origine Image monochrome

Fig. 31 Interface de l'application de génération

des codes des étiquettes

2- Lecture du contenu d'une image :

La principale fonction de l'application est la lecture du contenu d'une image donnée et le stockage de son contenu dans une matrice. Ceci se fait par la fonction

suivante faite à base des API (Application Programming Interface) Windows Gdi32 et Shell32 :

Private Declare Function GetObject Lib "gdi32" Alias "GetObjectA" (ByVal hObject As Long, ByVal nCount As Long, lpObject As Any) As Long

Private Declare Function GetBitmapBits Lib "gdi32" (ByVal hBitmap As Long, ByVal dwCount As Long, lpBits As Any) As Long

Private Declare Function SetBitmapBits Lib "gdi32" (ByVal hBitmap As Long, ByVal dwCount As Long, lpBits As Any) As Long

Private Declare Function ShellExecute Lib "shell32.dll" Alias "ShellExecuteA" (ByVal hwnd As Long, ByVal lpOperation As String, ByVal lpFile As String, ByVal lpParameters As String, ByVal lpDirectory As String, ByVal nShowCmd As Long) As Long

Dim Matrice() As Pixel Dim FMatrice() As Pixel

Dim AperçuMatrice() As Pixel

Dim NHeight, MWidth As Integer

Dim ColorLevel As Pixel

Private Type Pixel

Red As Byte

Green As Byte

Blue As Byte End Type

Private Sub MatrixFromImage(Picture As PictureBox, Matrice() As Pixel)

Dim PicBits() As Byte, PicInfo As BITMAP Dim Size As Long

Dim i, j As Integer

Dim Z As Long

GetObject Picture.Image, Len(PicInfo), PicInfo

Size = PicInfo.bmWidth * PicInfo.bmBitsPixel * PicInfo.bmHeight / 8 ReDim PicBits(Size) As Byte

ReDim Matrice(PicInfo.bmHeight, PicInfo.bmWidth) As Pixel GetBitmapBits Picture.Image, Size, PicBits(1)

For i = 1 To PicInfo.bmHeight

For j = 1 To PicInfo.bmWidth

Z = (i - 1) * PicInfo.bmWidth * 4 + (j - 1) * 4 + 1 Matrice(i, j).Blue = PicBits(Z)

Matrice(i, j).Green = PicBits(Z + 1)

Matrice(i, j).Red = PicBits(Z + 2)

Next j

Next i

NHeight = PicInfo.bmHeight MWidth = PicInfo.bm Width

End Sub

Après avoir trouvé les composantes de la matrice des couleurs correspondante au logo à insérer, le reste du calcul reste très simple. Les moyennes des éléments des vecteurs de la matrice sont établies puis le seuillage est appliqué à partir de la

valeur spécifiée. La matrice binaire finale est transformée ensuite en un code directement insérable sur le générateur des codes des étiquettes.

Etiquettes imprimées :

Voici deux exemÐles d'étiquettes, avant et aÐrès l'insertion du logo faite sur l'aÐÐlication de génération des étiquettes :

Avant

Après

Logos uniquement sur une étiquette faisceau :

Résumé :

Valeo Connective Systems est une organisation matricielle par projets. Plusieurs projets y sont pilotés, parmi lesquels, des projets de Modification Série P0 qui consistent en la modification dans la définition d'un produit déjà en production et la ligne correspondante pour plusieurs raisons. Le manque d'outil de gestion de ces projets, une désorganisation quasi totale, des membres de l'équipe en surcharge et l'estimation grossière des coûts de Recherche et Développement de ces projets, sont des raisons qui font que ces projets ne respectent que rarement les contraintes de Coût de Qualité et de Délai, générant par la suite des pertes dépassant les 500 K€ par an. Dans cette optique, nous étions amenés à mettre en place une méthodologie de management correspondante, l'opérationnaliser et l'implanter sur une plateforme de management des projets à base du logiciel PSNext en éliminant ainsi tous les problèmes managériaux que personne ne croyait qu'ils pouvaient être si fatals pour l'entreprise.

Mots clés :

Valeo, Organisation matricielle, Projet de Modification Série, Management de projet, Qualité, Coût, Délai, PSNext, Etiquette.