PREMIERE PARTIE
PARTIE THEORIQUE.
Chapitre 1 : Aperçu historique sur l'usine
hydrométallurgique de Luilu.
L'usine métallurgique de Luilu est située
approximativement à 18 km au nord-ouest de la ville de Kolwezi dans le
district de Kolwezi. Initialement construite en 1960, l'usine a
été élargie en 1972 enfin de produire 175000 tonnes de
cuivre et 8000 tonnes de cobalt par an.
Les infrastructures sont pourvues des
équipements pour le grillage sulfatant des concentrés
sulfurés en provenance de la mine souterraine de Kamoto via le
concentrateur de Kamoto, des équipements de lixiviation des
concentrés, des équipements de précipitation
sélective pour purification des solutions et des équipements pour
électrolyse du cuivre et du cobalt.
De 1984 jusque 1989, la production annuelle moyenne a
été de 173000 tonnes de cuivre et 7800 tonnes de cobalt. A partir
de 1996, la production connait une chute brutale et elle se chiffre
annuellement à 27000 de cuivre et 1200 tonnes de cobalt.
Elle ne fera que décliner par la suite
à cause d'une détérioration poussée de l'outil de
production.
A partir de 2003, l'établissement en
République démocratique du Congo d'un nouveau code minier,
établi en concordance avec la banque mondiale suscita
l'intérêt croissant des investisseurs privés à
habiliter les infrastructures de production du cuivre et du cobalt en vue
d'augmenter la production du cuivre et du cobalt.
Une joint-venture entre la Gécamines
(25%) et Katanga Mining Limited (75%) dans Kamoto copper company mena
à partir de 2006, la réhabilitation des infrastructures et
l'effectivité de l'augmentation de la production.
Katanga Mining limited est
répertorié à la bourse de Toronto. (Toronto Stock
Exchange).
Chapitre 2 : Aperçu sur le processus de
production des usines métallurgiques de Luilu.
2.1. Minerai
Les minerais sont constitués par les
oxydes en provenance de la carrière de KOV (Kamoto Oliveira Virgule), de
la carrière T 17 et des sulfures en provenance de la mine
souterraine de Kamoto.
Apres concentration au concentrateur de Kamoto
(KTC), la pulpe est envoyée vers les usines de Luilu à l'aide des
pompes et de la tuyauterie. Les concentrés oxydés sont
pompés à une densité variant de 1020 à 1080 tandis
que les concentrés sulfurés sont pompés à une
densité variant entre 1020 et 1150.
Ces concentrés sont reçu séparément
en subissant des opération de décantation pour
épaississement et des opérations de filtration en vue
d'éliminer la quantité d'eau subsidiaire à la
concentration et ayant servi à la manutention en vue de l'obtention d'un
gâteau contenant moins d'humidité que possible.
Ces gâteaux oxydés et
sulfurés sont stockés séparément dans des silos de
stockage. Les concentrées oxydés sont orientés directement
vers la lixiviation alors que les concentrés sulfurés subissent
un grillage sulfatant dans des fours à lit fluidisé avant
d'être soumis à la lixiviation.
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