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Analyse de la performance financière d'une entreprise commerciale et industrielle. Cas de l'entreprise Amur Mugote de 2008 à  2011.

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par Santos CHINEGENA KANDU
Université évangélique en Afrique - Licence 2011
  

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II.5. FONCTIONNEMENT

1. Organigramme

Son organigramme se présente de la manière suivante :

PDG

251674112

251643392251661824251660800251659776251658752

DIRECTION

251644416

251656704

MARKETING

251646464

TECHNIQUE

251645440

ADMINISTRATION ET GESTION DU PERSONNEL

251647488

251671040251662848251657728

MAGASIN

251652608251670016251668992251667968

INFORMATI QUE

251651584

AGENS COMMERCIAUX

251649536

PRODUCTION

251648512

CAISSE

251650560

251673088251664896

251672064251666944251665920251663872

MANOEUVRES LOURDS

251655680

LABORATOIRE

251654656

CHAROI-AUTO

251653632

SECURITE

251675136

Source : Direction MUGOTE

2. Fonctionnement

A part La direction qui est chargée de diriger toutes les activités de l'établissement AMUR MUGOTE, ce dernier fonctionne avec les services suivants :

- Services production ;

- Services commerciaux ;

- Service de comptabilité et finance.

A) Service de production

Ce service s'occupe de la mise en fonction, de maintenance et du bon fonctionnement des machines afin que la production de l'eau, du jus et de yaourt soit efficace et bonne. Pour que nous puissions avoir l'eau minérale MUGOTE bien emballée, les processus commencent par :

a) La fabrication des bouteilles

Pour obtenir une bouteille, on utilise une matière première appelée préforme sur base de quelle on fabrique les contenants. Cette fabrication se fait de manière suivante : on introduit des préformes chaudes, on l'installe dans une machine appelée souffleuse qui souffle de l'air chaud dans la préforme grâce à un compresseur. Cette préforme augmente de volume et dans le même processus, la souffleuse introduit de l'air froid dans la préforme qui a déjà pris la forme normale d'une bouteille.

Cette étape nécessite l'intervention des facteurs humains soit deux personnes qui sont aptes, souples et surtout courageuses. L'une de ces deux est chargée d'installer les préformes chaudes, les installer dans les moules installées devant la souffleuse. Puis elle presse deux boutons de la souffleuse et enfin retiré les bouteilles de la souffleuse. La souffleuse fonctionne avec une vitesse permettant de fabriquer 600 bouteilles par heure. La souffleuse est une machine à caractère « électropneumatique », exception faite pour les fours électriques fonctionnant seulement avec les deux personnes qui travaillent dans la fabrication des bouteilles.

D'où pour obtenir une bouteille 4 machines interviennent :

- Le compresseur : est une machine 1 à 20 bars, il sert à aspirer l'air à l'extérieur, le comprime pour qu'il sorte avec une grande pression.

- Le sécheur d'air : après que l'air soit comprimé, il est envoyé dans le sécheur et son rôle est de sécher l'air.

- Le four électrique : est une machine thermoélectrique à tube halogène qui produit de la chaleur avec une température de 70°C.

- La souffleuse : est une machine électropneumatique destinée à souffler les préformes chauffées pour en faire de bouteilles, de qualités et de formes voulues selon les types de moules utilisées, on peut avoir une moule de 0,3 litres, 1 litre, 1,5 litres, ...

b) Le traitement de l'eau

L'eau minérale d'AMUR MUGOTE provient d'une source se trouvant dans le Parc National de Kahuzi-Biega. Cette source s'appelle IZAMBIYO. L'usine a un camion-citerne d'une capacité de 4.500 litres d'eau qui va à la source, puiser de l'eau qui doit être traitée pour être à l'état de consommation.

A l'arrivée du camion, on installe le tuyau en plastique qui achemine l'eau vers le tank, l'eau passera au premier filtrage tout juste à la sortie du tank qui est le filtrage en inox de 50 millimicrons après de passer au deuxième filtrage de 5 million microns où elle subit le traitement naturel dans un dispositif de filtration qui contient les éléments suivants : charbon, sable, moellon et graviers.

Après, elle est acheminée jusqu'au troisième filtre en charbon où l'eau continue à subir un traitement par ses composantes chimiques, par après elle va passer au quatrième filtrage en marche de un millimicron par la suite elle subit la stérilisation par le rayon ultraviolet qui fait un traitement dans un filtre en cartouche ou en membrane millipore de 0,2 millimicron puis stocker dans une cuve stérilisante en inox de 500 litres. Signalons que cette cuve peut se chauffer jusqu'à 100°C dans la préparation du jus et peut se refroidir jusqu'à 0°C. L'eau sera retirée dans cette cuve pour subir la troisième étape, celle de conditionnement.

Avant que les bouteilles puissent passer au conditionnement, on le nettoie enfin de tuer toutes les bactéries qui peuvent s'y retrouver. Au cours de cette deuxième étape de production, il est nécessaire de signaler qu'il n'y a aucune intervention humaine sauf en cas de surveillance des machines. Le conditionnement de l'eau  se fait à l'aide d'une machine appelée conditionneuse, la bouteille avance devant le premier tuyau qui y introduit de l'eau mais celle-ci n'est pas remplie. Elle avance vers le deuxième tuyau qui y verse de l'eau pour le remplissage, elle avance encore là où le bouchon doit y être posé.

En bref, le processus du conditionnement se fait de la manière suivante :

1. Installation de la bouteille vide ;

2. Premier tuyau de remplissage ;

3. Deuxième tuyau de remplissage ;

4. Dépôt bouchon ;

5. Fermeture de la bouteille ;

6. Sortie de la bouteille.

Quelques machines utilisées dans l'usine

- La conditionneuse : c'est une machine des bouteilles et capsulées. Après que les bouteilles aient été conditionnées, on met le seal de sécurité sur les bouchons de la bouteille pour sécuriser les bouteilles d'eau et pour la sécurité sociale.

- Le cuve de pasteurisation : est une cuve thermique, servant à chauffer et à refroidir jusqu'à une température voulue.

- La fardeleuse : est une machine thermo-pneumatique servant à emballer les bouteilles d'eau. La fardeleuse est composée de trois parties qui sont :

o Le parti coupant : servant à couper l'emballage une fois les bouteilles d'eaux emballées dans les box ;

o Le four : permet de donner aux boxes d'emballage une forme convenable sous une température de 200°C ;

o Le refroidisseur : permet de refroidir l'emballage contenant les bouteilles d'eau ;

- Concernant les autres activités considérées commerciales du secteur industriel on en trouve deux parties qui sont :

o Le broyeur : est un moteur électrique servant à broyer les ananas, les fraises, les bananes pour la production du jus ;

o Le presse hydraulique : il est composé d'un vilebrequin et sert à presser les fruits broyés pour en tirer le jus.

Le processus de traitement de l'eau peut se schématiser comme suit :

Arrivée de l'eau à l'usine

1er filtrage de 5 mm

Filtrage 2mm sable, gravier, charbon

Filtrage 1mm

Stérilisation rayon ultraviolet

Filtration

Conditionneuse

Sealssecurity

Etiquetage

Emballage 24 bouts stérilisation des parfois par hyperfréquence

Souffleuse et stérilisation bouteille + nettoyage

Consommation

251642368

Source : MUGOTE

Stockage

A la fin du processus, on obtient des produits finis qui seront envoyés au magasin. Il existe au sein de l'usine un service qui s'occupe de l'entrée et sorties des produits finis et est à cheval entre le service de la production et le service commercial et le marketing, aussi il y a collaboration entre ce service avec celui de la production journalière, avec le service commercial et marketing lorsqu'il s'agit des sorties en magasin pour la vente. La gestion de ces produits finis est faite sur un document qu'on appelle « fiche de stocks ».

La composition du produit de l'eau MUGOTE

- Sodium 9,2

- Potassium 2,5

- Floride 0,6

- Chloride 4,0

- Copper 0,005

- Magnésium 3,7

- Iron 0,04

- Calcium 10,5

- pH : 7,4

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"Il ne faut pas de tout pour faire un monde. Il faut du bonheur et rien d'autre"   Paul Eluard