Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du groupe Seeds of Africa (SOA).

III.6.3 Evaluation de la surface d'évolution S??

La surface d'évolution représente la surface qu'il est nécessaire de réserver entre les postes de travail pour les déplacements et les manutentions ; elle est donnée par :

???? = (???? + ????) * K

Avec K un facteur qui tient compte du moyen de manutention utilisé dans l'usine ; le tableau58 qui renseigne sur le choix du facteur K placé en annexe3.

Le tableau suivant donne le bilan du calcul de toutes les surfaces susmentionnées de notre usine :

Tableau 44 : Bilan de calcul des surfaces de l'usine.

appareils	nombre	Longueur	largeur	N	K	Ss	Sg	Se
trieur alvéolaire	2	1,9	0,6	4	0,5	2,28	9,12	5,70
table densimétrique	2	0,53	0,53	4	0,5	0,562	2,2472	1,40
pré-nettoyeur	1	1,095	0,88	4	0,5	0,964	3,8544	2,41
nettoyeur	2	2,3	1,1	4	0,5	5,06	20,24	12,65
broyeur	1	12	8	4	0,7	96	384	336,00
décortiqueuse	1	1,2	0,85	4	0,7	1,02	4,08	3,57
torréfacteur	1	2,3	1,3	4	0,6	2,99	11,96	8,97
convoyeur à vis	1	4,5	1,5	4	0,4	6,75	27	13,50
ensacheuse	1	4,1	1,05	4	0,5	4,305	17,22	10,76
convoyeur à bande	4	16	0,8	4	0,4	51,2	204,8	102,40
enceinte de séchage	1	14	10	4	0,6	140	560	420,00
surpresseur	4	6,3	2,4	4	0,3	60,48	241,92	90,72
compresseur	4	6,3	2,4	4	0,3	60,48	241,92	90,72
total						432,1	1728,36	1098,81

La surface minimale totale d'implantation ??_t de l'usine est obtenue par une somme arithmétique des surfaces calculées ci-dessus. On a :

??_t = ???? + ????+ ????

??_t = 432.1 + 1728.36 + 1098.81 ? 3259.27

??_t = 3259.27??²

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III.6.4 Etude de l'implantation optimale de la chaine

Dans cette partie nous allons suivre la méthodologie décrite au chapitre précédent.

a- Recueil des données

Ce tableau nous permet de recenser toutes les informations dont nous avons besoin pour installer l'unité. Il nous faudra des informations bien élaborées et détaillées.

Tableau 45 : Données pour l'implantation de l'usine

Objectifs Données récupérer

Organisation et conditions de travail		- Horaire : 8H/24 ; - Débit de transformation : ? 6??/h	Organisation possible pour la production
		Hygiène alimentaire
La majorité des équipements seront nettoyés facilement.		Projet de construction
- Extension de l'usine		Plan de situation
Zone rurale		Voie d'accès au site
Voie routière		Transformation
Physico-chimique		Matière
Nature : alimentaire Etat d'origine : solide		Transformation par :
Broyage filtrage		Types de stockage
Silos		Stockage produits finis
Sac de 25 kg Sac de 50 kg et autres		Vestiaires et sanitaires
Blocs vestiaires Blocs sanitaires Toilettes		Lieux d'accueil
Bureau Local pour réunion		Ressources en eau
Réseau CDE Pompe et tanks de stockage		Electricité
Réseau ENEO Groupe électrogène

b- Définition des secteurs d'activités

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Tableau 46 : Définition des secteurs d'activité

Différents secteurs d'activité Exemple

Secteurs à risques liés à la circulation des véhicules et personnes	Entrée, sortie personnel Zone de déchargement des matières premières Zone de chargement des produits finis
Secteurs à risques avec des nuisances liées aux ambiances physiques et chimiques	Zone de broyage Zone de torréfaction de soja
Autres secteurs sans flux de matière	Bureaux Vestiaires Bloc sanitaire
Secteurs avec flux de matières	Zone de nettoyage Zone de décorticage Zone d'égrenage Zone de séchage
secteurs à risques pour les produits	Zones de broyage Zone de nettoyage Zone d'empaquetage

c- Détermination des proximités de flux

Tableau 47 : Détermination des proximités et des flux

	Entrée sortie personnel	Zone de déchargement des matières premières	Zone de chargement des produits finis	Zone de broyage	Zone de torréfaction	Bureau	Vestiaires	Zone de nettoyage	Zone de décorticage	Zone de séchage	Zone d' empaquetage
Entrée sortie personnel		ET	ET	ET		PT	PT
Zone de déchargement des matières premières									PTT	PTT
Zone de chargement des produits finis									ET	ET
Zone de broyage									PTT

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	Entrée sortie personnel	Zone de déchargement des matières premières	Zone de chargement des produits finis	Zone de broyage	Zone de torréfaction	Bureau	Vestiaires	Zone de nettoyage	Zone de décorticage	Zone de séchage	Zone d' empaquetage
Zone de torréfaction						EI
Bureau										EI
Vestiaires										EI
Zone de nettoyage
Zone de décorticage
Zone de séchage
Zone d'empaquetage

EI : éloignement important ; PI : proximité importante ; ETI : éloignement très important ; PTI : proximité très importante ;

Ce tableau nous permet de déterminer les postes de travail qui peuvent être côte à côte afin de gagner en espace et en temps lors de l'installation ; il nous permet également de juger et voir comment disposer les entrées, les sorties et même les bureaux avec l'homme comme facteur d'influence afin de garantir une sécurité optimale.

III.6.5 Schéma d'implantation et schéma synoptique de l'usine.