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Analyse critique de l'impact de la gestion de stock des pièces de rechange stratégiques sur la réparation des locomotives

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par Daniel ILUNGA NKULU
Institut supérieur de commerce Lubumbashi (RD Congo) - Licence en sciences commerciales et financières 2007
  

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CHAPITRE II : THEORISATION : GESTION DE STOCK ET GESTION DE LA PRODUCTION.

II.1. ANALYSE DE LA GESTION DE STOCK.

II.1.1. UTILITE ET INCONVENIENTS DU STOCK

Le stock sert à éviter la pénurie. Il joue un rôle régulateur et permet à l'entreprise :

- d'assurer une consommation régulière d'un produit bien que sa production soit irrégulière ;

- de bénéficier des conditions avantageuses de prix unitaire en achetant par grande quantité ;

- de parer aux aléas de consommation ;

- de se prémunir contre les aléas de livraison.

Cependant, les stocks entraînent des inconvénients liés :

- au caractère périssable de certains produits ;

- à la présentation d'invendus, qui immobilisent une part plus ou moins grande de la trésorerie, sans aucun profit ;

- au risque de rupture (pour un commerçant, manque à la vente et perte possible de clientèle ; pour un industriel, production interrompue) ;

- à la nécessité de le protéger (vol, intempéries, feu, etc.) qui occasionne des coûts de stockage.

II.1.2. LES POLITIQUES DE GESTION DE STOCK.

Les politiques de gestion de stock visent à répondre aux questions ci-après :

a) Quand déclencher l'approvisionnement du stock ?

La réponse à cette question est différente suivant la politique de gestion adoptée :

- en gestion de stock par point de commande l'approvisionnement du stock est déclenché lorsque l'on observe que le stock descend en dessous d'un niveau S, le point de commande ;

- en gestion calendaire, l'approvisionnement du stock est déclenché à intervalles réguliers T, par exemple, chaque jour ou chaque semaine ou chaque mois ;

- en gestion calendaire conditionnelle, l'approvisionnement du stock est déclenché à intervalles réguliers T, mais uniquement lorsque l'on observe que le stock descend en dessous d'un niveau S, le point de commande.

b) Combien commander ?

La réponse à la question dépend également du type de gestion de stock appliquée :

- en cas de gestion par point de commande, on commande une quantité fixe, notée « q » est appelée quantité économique de commande. Sa détermination résulte d'un calcul d'optimisation ;

- en cas de gestion calendaire de stock, la quantité commandée est égale à la différence entre le stock résiduel observé R et S, le niveau de recomplètement du stock, c'est-à-dire le niveau voulu du stock en début de période T.

Ainsi deux politiques particulières peuvent être retenu :

- la politique de gestion calendaire des stocks, notée (T, S) avec T l'intervalle entre deux commandes et S, le niveau de recomplètement du stock ;

- la politique de gestion par point de commande, quantité économique de commande, notée (q, S) avec q, la quantité économique à commander régulièrement et S le point de commande qui déclenche l'approvisionnement du stock.

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