2.2. Concrétisation des 5S
Suite à cette analyse théorique portée
sur les 5S au moyen des documents techniques qui ont été
récoltés, on peut dire que le rôle des 5S est
d'éliminer le gaspillage. Cependant, il est important de définir
clairement en quoi consistent les 5S, où ils sont censés nous
mener et comment les activités qui s'y rattachent doivent être
structurées pour nous permettre d'atteindre ce but.
· Dans un premier temps, l'opérateur devra
hiérarchiser les éléments utilisés dans son espace
de travail afin d'éviter toutes dispersion contre-productive.
· Eliminer les déchets, les saletés, les
corps étrangers, afin de garder le poste de travail propre. Le nettoyage
devient ainsi un mode de contrôle. En effet, compte tenu de la
précision et des techniques de production, le plus petit détail
peut avoir des répercussions importantes.
· Il faudra aussi fournir à l'opérateur les
procédures de maintenance qui seront une occasion pour lui de
contrôler sa machine. Il ne faut pas oublier que la propreté peut
avoir des répercussions considérables sur le temps
d'indisponibilité des machines, la qualité, la
sécurité, le moral des employés.
· Il faudra apprendre aux opérateurs ce qu'ils
doivent faire et comment le faire pour perdre les mauvaises habitudes et
s'habituer à travailler selon les règles.
· Utiliser le marquage au sol. Celui-ci aidera à
organiser le milieu de travail. Il consiste à entourer d'un trait bien
visible chaque ensemble de production. Il permet de créer une
appropriation sans ambigüité de chacun sur sa zone. Pour se faire,
nous proposons d'utiliser un ruban vert de 50mm.
· Dans le but d'éviter d'encombrer l'espace de
travail, nous proposons de parquer les bobines de mauvaise qualité dans
leur zone où elles seront prêtes à être
recycléesà côté de la machine prévue à
cet effetde la machine. Dans la même lancée, parquer aussi les
sacs de matière rebroyé et étiqueté dans leur zone
près de la machine destinée à fabriquer les bobines
feuilles
En outre, l'application de la méthode des 5S permettra
de diminuer les différents gaspillages :
· Les gaspillages des temps d'attentes
· Les gaspillages propres aux pièces
défectueuses
· Les gaspillages dans le processus de fabrication
Il est primordial de réaliser toutes les actions
proposées plus haut dans le cadre des 5S car la mise en pratique de
celles-ci permettront d'assurer le suivi de toutes les actions correctives et
préventives proposées.
Il est cependant difficile de quantifier les 5S, le
scepticisme de certains pourrait s'expliquer par le fait que l'application
d'une telle méthode ne peut se justifier que par l'expérience.
C'est pour cela qu'il est nécessaire d'engager moralement et
physiquement les opérateurs à la réalisation de tels
changements sur leur poste à travers la mise sur pied d'un
système qualité.
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