II-5-2- Pasteurisation:
II-5-2-1- Préchauffage : Le lait refroidi
à 5°C, est soutiré du TR, puis pompé vers
l'échangeur à plaque, dans la section de préchauffage,
où il chauffé à une température de 68°C.
II-5-2-2- Dégazage : Le lait
préchauffé à 68 °C est introduit tangentiellement
dans la cuve sous vide. Les gaz véhiculés à la vapeur
montent vers le haut de la chambre et sont aspirés par la pompe sous
vide, et la vapeur se condense dans le condenseur et revient dans le lait.
II-5-2-3- Standardisation: Une fois le lait
sorti du dégazeur, on fait l'injection de la matière grasse
laitière anhydre (MGLA) de façon à obtenir une teneur en
matière grasse de 16 g/l.
II-5-2-4- Homogénéisation :
L'homogénéisation consiste à faire passer le lait
sous forte pression à 60 bars à travers des orifices très
étroits qui réduisent la taille des globules gras, et
détruisent partiellement les micelles de caséines.
II-5-2-5- Pasteurisation proprement dite : Le
lait sort de l'homogénéisateur à une température de
60°C, il est conduit vers l'échangeur à plaque pour
être chauffé à 90°C pendant 30 secondes dans le
chambreur.
Le lait pasteurisé est refroidi à une
température de 5°C avec de l'eau glacée, puis stocké
dans des tanks tampons (TT).
II-5-3- Stérilisation UHT:
II-5-3-1- Préchauffage : le lait
pasteurisé stocké au niveau des tanks tampon est pompé
vers le bac de lancement de l'installation UHT, puis vers la section de
chauffage pour chauffer à 75°C, pour améliorer la
qualité organoleptique et la stabilité du lait UHT.
II-5-3-2- Homogénéisation : Le
lait préchauffé subit une deuxième
homogénéisation à 200 bars avant de gagner la section
chauffage. Elle permet d'améliorer la consistance et la stabilité
du lait au cour de la longue conservation. II-5-3-3- La
stérilisation proprement dite : Le lait
homogénéisé gagne la section de chauffage de
l'échangeur à plaques, où il chauffé à
140°C dans un circuit fermé pour empêcher toute contamination
du produit par les microorganismes de l'air, après chauffage le lait
passe dans le chambreur, dimensionné de manière à assurer
un séjour de 4secondes, puis il subit un refroidissement, en sortie de
refroidissement, le produit gagne directement la section de conditionnement
aseptique.
II-5-4- Conditionnement : Le produit refroidi
est conditionné aseptiquement à l'aide d'une conditionneuse
appelée tétra brik aseptique (TBA). (Voir figure
N°3).
II-5-4-1- Conditionnement aseptique : Il est
réalisé dans des récipients stériles, cela met en
oeuvre des techniques de remplissage interdisant toute contamination.
Dans la mesure où le lait stérilisé UHT est
un produit de longue conservation, les récipients doivent être
opaques, imperméables aux gaz, à l'eau, à la
lumière et d'utilisation facile.
II-5-4-2- Principe du fonctionnement de la TBA :
Les récipients sont formés par la TBA à partir de
bobines de carton doublés tétra brik qui est constitué de
six couches de différents constituants qui sont :
polyéthylène, couche d'impression, kraft carton et
l'aluminium.
II-5-4-3- Stérilisation de l'emballage :
Dans le but d'assurer un conditionnement aseptique au produit, la TBA
stérilise la bande de papier carton qui servira d'emballage au produit.
En premier lieu, par trempage préalable dans une solution de peroxyde
d'hydrogène puis essoré partiellement entre deux rouleaux et
séché à l'air stérile.
La superposition du carton, du polyéthylène et
l'aluminium confère aux briks l'étanchéité
convenable. La soudure du fond de l'emballage est réalisée par la
conditionneuse elle-même.
Ces étapes sont suivies du remplissage et pose
bouchons.
II-5-4-4- Formation des Paks (barquettes) :
Une machine de suremballage permet de réaliser des fardeaux de
12briks, qui seront filmés puis regroupés en Paks de six, ces
derniers sont ensuite sur-filmés.
II-5-4-5- Palettisation et stockage : Les Paks
préalablement préparés sont unis sur des palettes, puis
stockés à température ambiante, dans l'attente des
résultats des contrôles.
II-5-5-Commercialisation : Après les
analyses microbiologiques et physicochimiques un bulletin de conformité
aux normes est délivré, le lait conditionné est
transporté par des camions ordinaires.
II-5-6- Emballage tétra pack: Les bricks
tétra pack sont composés de plusieurs couches réparties
essentiellement entre le polyéthylène, l'aluminium et le carton.
(Voir annexe N°1).
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