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Etude de l'influence de la température du fluide sur la performance d'un échangeur de chaleur de la raffinerie d'Alger

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par Nadjet Fadel
Université des sciences et de la technologie Houari Boumédiene à  Alger - Ingénieur d'état option: génie chimique 2010
  

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III.4. Paramètres Influençant l'encrassement :

L'encrassement, par ces différents types, est contrôlé par plusieurs paramètres opératoires liés au fluide d'alimentation ou à la surface d'échange. On peut citer :

· La vitesse d'écoulement du fluide d'alimentation ;

· La concentration de la matière encrassante ;

· La température de la surface d'échange de chaleur ;

· Etat de surface rugosité ;

· Corrosion.

III.4.1. Vitesse d'encrassement

La vitesse d'écoulement du fluide a une influence très importante sur la formation du dépôt c'est-à-dire, l'augmentation de la vitesse du fluide, fait décroitre la résistance d'encrassement

III.4.2. La concentration de la matière encrassante [22]

Les études sur l'encrassement particulaire ont montré que plus la concentration est élevée, plus la formation du dépôt est grande. D'autre part, il a été prouvé qu'a température élevée et à faible vitesse, les concentrations élevées du dépôt augmentent les vitesses d'encrassement.

III.4.3. Température de la surface d'échange de chaleur

La température de la surface d'échange de chaleur est un paramètre important quel que soit le type d'encrassement. Selon plusieurs recherches, la déposition des particules solides sur la surface d'échange est favorisée lorsque la température de cette dernière est élevée. Ainsi la formation de l'encrassement est plus rapide avec ces conditions.

D'après les recherches on a constaté que le temps d'induction diminue lorsque la température de la surface augmente.

III.4.4. Etat de surface rugosité

Les surfaces rugueuses ont tendance à favoriser les dépôts, particulièrement dans la phase d'induction de l'encrassement. Par la suite, le dépôt modifie la rugosité de la surface et n'a plus la rugosité initiale qui contrôle le phénomène, mais celle du dépôt. [12]

III.4.5. Corrosion

Le choix d'un matériau approprié constitue la méthode la plus radicale pour éviter la corrosion. On pourra, par exemple, utiliser un métal noble ou, plus souvent, un alliage passivable (alliages d'aluminium, à base de nickel, les aciers inoxydables).

En présence de produits chimiques, les problèmes de corrosion sont plus complexes ; une variation de composition ou la présence d'impuretés dans la solution peut modifier le comportement du matériau. [12]

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