Thème: simulation d'un train de traitement de gaz à l'aide des outils HYYSYS et PRO II

IV.4.2. L'échangeur E2-1208 :

Etant donné que le condensat (produit fini), doit être stocké à une température de 48°C, il est nécessaire de voir la variation de la température du condensat vers stockage à la sortie de l'échangeur E2-1207,pour cela, en prenant la température au niveau du slug catcher de 50 °C, avec une baisse de pression de 63 à 51 (barg) , les résultats sont présentés dans le tableau suivant :

Tableau 13 : Les températures à l'entée et à la sortie du E2-1207.

Pression du slug catcher (barg)	63	61	59	57	55	53		51	Température entrée E2-1207 (°C)
44,07	44,51	44,93	45,33	45,72	46,08	46,43		Température condensat à stocker sortie E2-1207 (°C)
50,91	51,18	51,44	51,78	52,03	52,261	52,48

Nous remarquons qu'avec la baisse de pression, la température du condensat qui arrive à l'échangeur E2-1207 provenant du ballon V4-1204 est de plus en plus élevée, ce qui conduit à une consommation moindre de calories pour maintenir la température du condensat vers la colonne de stabilisation T4-1202 à 47°C ,et c'est la raison pour laquelle la température du condensat à stocker sera supérieure à 48°C.

D'où la proposition d'installer un nouveau échangeur E2- 1208 en série avec l'échangeur E2- 1207, (dont l'alimentation en frigories du gaz provenant du E4 -1301(voir l'annexe A, 4) , pour refroidir le condensat vers st ockage à moins de 48°C(figure 34),

Figure 34 : L'emplacement de l'échangeur E2-1208,

Le tableau suivant montre l'évolution de la température du condensat à stocker à la sortie due l'échangeur E2- 1208

Tableau 14 : La température du condensat so rtie E2 -1208.

Pression du slug catcher (bar_g)	63	61	59	57	55	53		51	Température condensat à stocker sortie E2-1208 (°C)
44,97	45,21	45,43	45,73	45,93	46,12	46,30

A travers ces résultats, l'échangeur E2
condensât vers stockage à moins de 48°C .

- 1208 répond aux exigences en refroidissant le

IV.4.3. La boucle d'huile du rebouilleur E4-1402 :

La boucle d'huile représente la circulation du fluide caloporteur qui est utilisé à différentes étapes du process par les rebouilleurs des colonnes E2-1203 ; E2-1402 et E2- 1502, ainsi que l'échangeur E2-1104 (boucle de régénération) (voir l'annexe A,5).

L'huile (Therminol 66), subit un chauffage au des récupérateurs de chaleur H4-5201A/B jusqu'à 290°C, cette quantité (700 m³/h pour un train) sera partagée en trois :

· Une quantité de 335m³ /h passe dans l'échangeur de régénération E2-1104 ;

· Une quantité de 65 m³/h, passe dans le rebouilleur du stabilisateur E2-1203 ;

· Une quantité de 300 m³/h, passe d'abord par le rebouilleur du débutaniseur E2-1502, puis

54 m³/h qui passe par le rebouilleur du deethaniseur E2-1402.

Pour l'étude de la boucle d'huile, le scénario 2012 est envisagé, dont la pression du slug catcher varie de 63 jusqu'à 51 barg, et une température de 50 °C ; et cela en travaillant avec un débit de gaz brut de 17956 kg mol/h (par train), et une composition qui correspond à ce scénario.

Le tableau ci-dessous illustre le comportement de l'alimentation liquide du deethaniseur T6-1401 avec la baisse de pression :

Tableau 15 : La quantité liquide du deethaniseur T6-1401 avec la baisse de pression.

Pression Slug Catch (barg)
63	61	59	57	55	53	51		Quantité liquide vers deethaniseur
73382	73876	74038	74521	74813	74975	75277		T6-1401(kg/h)

La baisse de pression du gaz à l'entrée du slug cacher ,de 63 à 51 barg ,entrainera une augmentation de la quantité liquide provenant du ballon de flash V3-1303 (voir tableau 15), qui représente l'alimentation liquide pour le déethaniseur T6-1401, cet excès en liquide exige un apport de chaleur plus important que la quantité de chaleur maximale fournie par le rebouilleur du deethaniseur E2-1402 dans la feuille de données (datasheet) de cet échangeur (voir l'annexe A.6).

Un tableau comparatif de la quantité de chaleur échangée dans le rebouilleur E4-1402 pour ce scénario comparée avec la quantité de chaleur du rebouilleur E4-1402 donnée par la feuille de données est présenté ci-dessous :

Tableau 16 : La quantité de chaleur échangée dans le rebouilleur E4-1402.

comparaison des quantités de chaleur					échangées
Feuille de	Simulation			(10^9cal/h)
données	design	2012		E2-1402/2404
4,75	4,30

Ce tableau montre la nécessité de faire un apport supplémentaire de chaleur pour le rebouilleur du déethaniseur E4-1402, par le biais d'un by pass au niveau du collecteur principal, et cela pour augmenter la température d'huile à l'entrée du rebouilleur E4-1402 (Figure 35).

Figure 35 : La modification apportée à la boucle d'huile.