4.2-Etalonnage des blocs de depart instrument~s
L'étalonnage est une procédure délicate
qui permet de quantifier les efforts qui sont appliqués au
dynamomètre. Cette opération doit prendre en compte le domaine
d'utilisation du dynamomètre prédéfinit suite à la
procédure de dimensionnement du corps d'épreuve.
Cette procédure comprend des opérations qui
permettent d'exprimer sous formes graphique et algébrique les relations
entre l'intensité des efforts et les tensions recueillies à la
sortie du conditionneur. Elle consiste à trouver le coefficient de
proportionnalité entre la valeur imposée et la valeur
affichée en réponse à la sollicitation du
dynamomètre. Elle permet aussi de vérifier d'une part, les
hypothèses sur lesquelles reposent la procédure de
dimensionnement du corps d'épreuve (épaisseur, longueur et
inclinaison des poutres...) et d'autre part, le bon fonctionnement des ponts de
jauges (collage, câblage, hypothèse d'élasticité
linéaire...).
Il est possible de distinguer deux procédures
d'étalonnage. La première procédure est dite directe ou
absolu. Il s'agit d'appliquer au dynamomètre des forces bien
définies dans les directions X, Y, Z, sur le
centre de réduction des forces, puis des couples connus suivant
X, Y, Z. À propos de la précision des
forces appliquées au dynamomètre, il est recommandé
d'utiliser des masses étalons dont la valeur est connue avec une
précision qui dépasse cent fois celle recherchée pour le
capteur [Asch 99]. Cette procédure d'étalonnage est
utilisée pour la vérification de la linéarité de la
réponse de la plateforme de force Kistler (type 9287B)
suivant son axe vertical (§-III.2.2). Suite à cette
procédure, il devient possible d'utiliser la plateforme de force pour
l'étalonnage indirect du dynamomètre. Il s'agit ici de la
deuxième procédure d'étalonnage. En effet, il est admis
d'utiliser un capteur de référence dont on possède la
courbe d'étalonnage et dont on est assuré de la stabilité
pour l'étalonnage indirecte du dynamomètre [Ash 99]. Le
dynamomètre à étalonner est fixé sur la plateforme
de force par l'intermédiaire d'une interface permettant de conserver les
mêmes contraintes qui s'exercent sur le dynamomètre lorsqu'il est
dans son milieu de mesure (figure 74).
Figure 74 Position du dynamomètre dans
l'interface d'étalonnage fixée sur la plate forme
lors de la
procédure d'étalonnage indirecte
Une interface est développée pour assurer
l'étalonnage du dynamomètre tout en étant fixé
entre les deux éléments du bloc de départ (figure 74). Les
deux capteurs, la plateforme de force et le dynamomètre instrumentant le
bloc, se trouvent donc soumis dans les mêmes conditions,
simultanément, à l'action du mesurande identique dont le capteur
de référence permet de connaître les valeurs.
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