6.3 L'optimisation des
extérieurs
Lors de mon arrivée sur le site de Dourges,
l'entrepôt avait encore à charge de préparer les
références du rayon jardin (rayon saisonnier) et les
références du monde sol. Cette marchandise était alors
stockée sur les extérieurs.
A l'arrivée de Dourges 2 et avant son démarrage,
nous avons dû transférer les produits jardin et monde sol vers ce
nouveau site.
Ce transfert de marchandises vers ce nouveau site a permis de
vider la zone de stockage extérieur. Cette zone pouvait alors stocker de
nouvelles références produit.
Nous avons sollicité le cariste en charge de cette zone
pour connaître son avis sur les produits susceptibles d'être
stocké en extérieur.
Ce partage nous a permis de choisir de stocker des produits du
rayon cuisine et du rayon salle de bain. Des produits tels que des
éviers en grés, éviers en inox bien emballés et des
receveurs en gré de différents formats. Ces marchandises seront
donc stockées dès à présent à
l'extérieur.
En plus d'alléger le travail des 2RP et
d'alléger la zone de réception en H, cette action a aussi eu
comme effet bénéfique de libérer des emplacements au sein
même de l'entrepôt.
Pendant une semaine, 2 caristes ont été
missionnés afin de nettoyer et de ranger cette zone.
Dans un premier temps les références appartenant
à Dourges 2 ont été isolées et regroupées
dans cette zone.
De plus en réalisant des cessions inter entrepôts
entre Dourges 1, Dourges 2 et Valence les références
stockées en extérieur ont naturellement baissées.
Aujourd'hui une vingtaine de palettes à destination de Dourges 2 sont
encore stockées à l'extérieur.
Dans un second temps, les références ont
été regroupées sur un même emplacement afin d'y
être massifiées, c'est-à-dire une adresse correspond
à une référence.
Photos de rangement sous stockage extérieur :
L'optimisation et l'entreposage des références
en extérieur aura permis de gagner 955 emplacements palettes au sein
même de l'entrepôt. Cela représente un volume de 1880
mètres cube.
6.4 Le paramétrage
des pickings
Les flux sortants de l'entrepôt sont rythmés par
les opérations commerciales mais aussi par la saisonnalité.
Les implantations ne sont donc pas figées dans le temps
et varient en fonction des évènements et des mois.
La liste des références fournis par les
approvisionneurs permet aux secteurs préparations d'implanter leur
picking en fonction des sorties.
Malheureusement ni prévision de vente, ni
préconisation n'est fournie en amont des implantations, les secteurs
préparation ne sont donc pas en mesure d'optimiser et de bien
paramétrer les pickings.
Les secteurs préparations réalisent donc leurs
implantations de nouveauté un peu au hasard.
Dès lors que les implantations sont terminées,
les magasiniers peuvent débuter leurs préparations de commande
dans les chemins concernés. Au fur et à mesure de l'avancement
dans leurs préparations, les pickings se vident et l'équipe 2RP
intervient alors afin de les remplir à nouveau pour ne pas retarder les
magasiniers et surtout pour que les commandes soient expédiées en
temps et en heure.
Pour anticiper les réapprovisionnements à venir,
le WMS dispose d'un tableau de bord permettant de visualiser en temps
réel, le nombre de réappro par priorité.
Les priorités de réapprovisionnements sont donc
classées par ordre du plus urgent « prio 9 » au moins urgent
« prio 60 ».
La « « prio 9 signifie que le picking est vide et
que le magasinier a besoin du réappro pour compléter sa
commande.
La « « prio 60 » signifie que le magasinier a
déclenché un réappro anticipé, il n'en n'a pas
besoin dans l'immédiat mais il en fait la demande pour éviter de
tomber en rupture.
L'équipe 2RP range les palettes posées sur la
dalle de réception, mais s'occupe aussi des réappros. Le client
interne du 2RP est donc le secteur préparation. La préparation de
commande est une opération à valeur ajoutée, donc quand de
nombreuses priorités 9 sont signalés par le WMS le réappro
est une urgence prioritaire afin de garantir un taux de service
élevé.
Pour l'équipe 2RP le réapprovisionnement devient
prioritaire sur l'activité de rangement. Quand le réappro devient
prioritaire, certains caristes peuvent même être affectés en
réappro. L'organisation de la réception est alors remise en cause
car les palettes déchargées s'accumulent sur les dalles, ce qui
rend le déchargement compliqué à réaliser en temps
et en heure.
Pour éviter ce genre de situation, et d'avoir de
nombreuses « prio 9 » signalées, nous avons donc
identifié les références qui nécessitaient de
nombreux réappro quotidien.
Le WMS permet de réaliser les extractions par chemin de
préparation.
Nous choisissons alors les chemins de préparations
concernés et obtenons des données brutes que nous allons devoir
traitées :
Nous trions donc le tableau en fonction du chemin de
préparation, et du nombre de réapprovisionnement
réalisés par jour. Nous analysons les réas les plus
importants en tenant compte également des dates d'AVSE
dépassées afin de ne pas réapprovisionner un produit qui
ne sera plus commandé par les magasins.
Un produit en AVSE est un article en voie de suppression, il
n'est plus commandable par le client et ne doit plus monopoliser d'emplacement.
Le but est de stocker ces références en hauteur ou au fond d'un
chemin de préparation.
Quant aux produits avec plusieurs réas par jour, des
doubles voir des triples pickings sont alors mis en place pour éviter
les « prio 9 » et pour lisser l'activité de réappro.
Exemples de traitement de données pour identifier les
plus grands nombres de réa par référence en tenant compte
des AVSE :
Cette analyse nous permet d'identifier les
références avec un taux de réa supérieur à 2
fois par jour et d'identifier les produits en AVSE. Par conséquent nous
déciderons de modifier les implantations afin de lisser
l'activité pour les secteurs préparation et 2RP.
Pour le secteur préparation, lisser l'activité
pour ne pas mettre le préparateur à l'arrêt, la marchandise
est tout le temps disponible dans le picking, pour le secteur 2RP cela
éviter de travailler dans l'urgence en instaurant le système de
triple picking.
Pour les produits nécessitant des réas de temps
à autre, des micro-picking sont installés.
Cette analyse nous aura permis d'identifier plus de 114
références à plus d'un réa par jour et d'identifier
2902 AVSE ou futur AVSE.
Cette étude est réalisée 2 fois par an au
minimum, elle est transmise aux services préparation pour qu'ils
réalisent les travaux et modifications nécessaires.
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