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Comparaison des formulations d'enrobés à chaud pour couches de roulement des chaussées très circulées utilisées en France et en Algérie du point de vue sécurité (glissance) et orniérage

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par Anouar-Abdelaziz ZEMMIRI
ENTPE de Lyon - Certificat d'études supérieures 2008
  

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2.4 Granulats (NF EN 130 43, XP P98-135)

2.4.1 Granularité (NF EN 933-1)

Elle est déterminée par analyse granulométrique par tamisage, traduite par une courbe granulométrique (% de passants cumulés en ordonnée, et les dimensions de tamis en abscisse à échelle logarithmique).

2.4.2 Angularité (EN 933-5)

Elle est applicable aux granulats d'origine alluvionnaire, elle représente les arrêtes vives obtenus après concassage.

Elle peut être appréciée indirectement par deux paramètres :

L'indice de concassage (IC) : c'est le pourcentage d'éléments supérieurs à la plus grande dimension du granulat élaboré contenu dans le matériaux d'origine soumis au concassage.

Rapport de concassage (RC) : c'est le rapport entre la plus petite dimension du matériau soumis au premier concassage et la plus grande dimension du granulat obtenu.

Plus IC et RC sont grands plus les granulats sont anguleux.

Ce sont des caractéristiques très importantes à prendre en considération en couche de roulement vis-à-vis de la texture.

2.4.3 Propreté (NF EN 933-9)

Pour savoir la propreté des granulats on utilise l'essai de propreté superficielle, qui consiste à mesurer le pourcentage d'éléments fins subsistant après lavage.

Pour les sables on utilise l'essai d'équivalent de sable, soit l'essai de bleu de méthylène Pour les fillers on utilise l'essai de bleu de méthylène.

Pour les fillers en plus de la granularité et la propreté d'autres essais sont préconisés :

2.4.4 Indice de vide Rigden (IVR) (NF EN 1097-4)

Il permet d'avoir la porosité des fillers, c'est le rapport du volume des vides inter granulaires au volume du conteneur occupé par ces particules.

2.4.5 Pouvoir rigidifiant (?TBA) (ASTM D2872-85)

Il exprime la capacité du filler à rigidifier le bitume c'est la différence entre la température de ramollissement bille et anneau d'un mastic composé de 60% de filler et de 40% de bitume 50/70 et celle de ce même bitume.

2.4.6 Résistance à la fragmentation (N F EN 1097-2)

Déterminé par l'essai Los Angeles (LA), on utilise un broyeur à boulets d'acier provoque une fragmentation des gravillons par chocs avec production d'éléments de toutes dimensions, LA représente la proportion d'éléments fins (passant au tamis 1,6 mm) produits pendant l'essai, plus LA est faible meilleur sera la résistance à la fragmentation.

2.4.7 Résistance à l'usure (NF EN 1097-1)

Déterminé par l'essai Micro Deval (MDE) en présence d'eau, on utilise un broyeur à billes d'acier, contenant de l'eau, provoque une usure des gravillons par frottements réciproques avec production d'éléments fins (passant au tamis 1,6 mm), MDE représente la proportion d'éléments fins produits pendant l'essai, plus MDE est faible meilleur sera la résistance à l'usure.

2.4.8 Forme des gravillons (NF EN 933-3)

Elle est évaluée par l'essai d'aplatissement qui donne le coefficient A

Elle s'applique aux granulats de d = 4 mm et D = 80 mm.

Le coefficient d'aplatissement d'une fraction d/D est le pourcentage en masse de la somme des éléments passant à travers une grille à fente d'écartement D/2.

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"Les esprits médiocres condamnent d'ordinaire tout ce qui passe leur portée"   François de la Rochefoucauld