La notion de flux tendus est une méthode décrivant
l'ensemble des transformations organisationnelles affectant la production
industrielle ainsi que les services. On parle parfois
également des flux tendus via d'autres expressions
telles que le « Lean manufacturing » ou la notion de «
Production au Plus Juste » (PPJ). Ces notions reposent sur la mise en
oeuvre d'un certains nombre d'évolutions en terme d'organisation
permettant à l'entreprise d'obtenir un
système de production de masse et flexible. La gestion en
flux tendus repose essentiellement sur deux principes directeurs :
· La transformation des relations internes entre
processus de fabrication. Chaque phase de production est alors à la fois
le client de la phase amont et le fournisseur de la phase aval. En tant que
client du processus amont, il doit établir des ordres de fabrication
précis au poste amont. Et en tant que fournisseur du poste aval il doit
fournir, selon l'ordre de fabrication qui lui aura été transmis,
des produits correspondant dans le respect des quantités, qualité
et délais imposés. Ce processus permet ainsi de produire
juste-à-temps ce dont le poste suivant aura besoin.
· La réduction au minimum des en-cours et des
stocks intermédiaires. Les en-cours et stocks intermédiaires qui
étaient jusque là nécessaires pour absorber les
dysfonctionnements et régulariser les disparités de production
entre les différentes phases doivent disparaître afin de produire
le juste nécessaire. L'objectif étant de déceler
rapidement les dysfonctionnements des phases de production par la mise en
évidence des goulets d'étranglements dans la production. Toute
anomalie du système de production ou logistique (pièces
défectueuses, retards de livraison, pannes, aléas) a des
répercutions immédiates sur l'ensemble de la chaîne de
production et est immédiatement décelable. Ce processus oblige
ainsi l'entreprise à régler rapidement les problèmes et
à éviter toute cause d'aléa.
Les méthodes des flux tendus s'inspirent largement des
méthodes développées chez Toyota par Taiichi Ohno
relatives à la gestion en « juste-à-temps » dans les
années 60. Cette méthode avait néanmoins
déjà été expérimentée dans les
industries de process tels que dans les secteurs de la chimie, de la cimenterie
ou des énergies.
Cette méthode est aujourd'hui
généralisée à presque tous les secteurs
d'activités que ce soit la production automobile ou les
différents types de production industrielle (agro- alimentaire,
électronique, imprimerie, ...) voir même les secteurs des services
(restauration rapide, centrales d'appels,...).
La méthode des flux tendus repose sur une
fragilisation voulue du système de production car un dysfonctionnement
aura des impacts immédiats sur l'ensemble du processus de production
mais cette méthode a pour objectif de viser l'excellence
industrielle.
L'objectif de la production n'est alors plus uniquement de
produire et de constituer des stocks mais de mobiliser l'ensemble du personnel
sur l'amélioration continue du processus de production conduisant
à revoir l'ensemble des éléments (gammes
opératoires, délais, innovations,...) pour assurer la
pérennité et la flexibilité de l'entreprise dans un
environnement qui est de plus en plus contraignant et changeant.
La mise en place des flux tendus repose sur des
méthodologies simples que nous étudierons plus en détail
dans la dernière partie de ce mémoire.
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