Gestion de la maintenance en milieu textile

Chapitre 4 : ETAT DES LIEUX DES EQUIPEMENTS

Les équipements du COTEB dans les ateliers de production sont pour la plupart vétustes. En conséquence, il est difficile d'en tirer un meilleur rendement.

Les premiers équipements ont été installés à la création de la société en 1971. Ensuite, à l'arrivée du groupe UCO en 1989, une réhabilitation a été effectuée. Cette réhabilitation s'est malheureusement limitée à la remise en état de marche des anciens équipements de l'IBETEX et à l'installation de quelques machines d'occasion datant des années 1957 à 1975.

Le point des équipements et leurs états par section est consigné dans des

tableaux en annexes. Ces équipements ont été classés suivant trois catégories :

A représente les machines qui ont été achetées et qui n'ont jamais fonctionné.

B représente les machines qui sont actuellement en panne.

C représente les machines qui fonctionnent normalement.

	A	B	C		Total	Filature
0	38	147	185		Tissage
2	33	143	178		Finissage
2	25	493	520		Confection
3	206	149	358		Serv. Géné.
3	8	40	51		Total
10	310	972	1292

Tableau N°1 : Nombres d'équipements

UAC / IUT-LOK / GIM / 3^ème Promotion Présenté par CAPO-CHICHI Mayaa & KOBA SEGAN Babatoundé Lionel

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	A	B		C	Filature
0 %	12,26%	15,12 %		Tissage
20 %	10,64 %	14,71 %		Finition
20 %	8,06 %	50,72 %		Confection
30 %	66,45%	15,33 %		Serv. Géné.
30 %	2,59 %	4,12 %		Total
100%	100%	100%

Tableau N°2 : Pourcentages des équipements

35%

30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% ourcentages des equipem ents -- --.. iv NJ CA, C CT 0 CT 0 CT 0 C R 0 0 0 0 0 aR "d

0_ Filature Tissage Finition Confection Serv. Géné. Départements

						"' 80 ,00%
60,00% 40,00% 20,00% 0,00% 11 rmitages de enuinem^-en iS NJ 4..... cn C c=. c=. c=. c -, -, -, c 0 0 0 c g ."1^--: .9 ."1^--: .9 . - a . -: .9 c
					... ._ Filature Tissage Finition Confection Serv. Géné. Départements

Figure 4.1 : Diagramme de A Figure 4.2 : Diagramme de B

S 60,00%

Figure 4.3 : Diagramme de C

24

UAC / IUT-LOK / GIM / 3^ème Promotion
Présenté par CAPO-CHICHI Mayaa & KOBA SEGANBabatoundé Lionel

	A	B	C		Total	Nombres
10	310	972	1292		Pourcentages
0,77 %	24 %	75,23 %	100 %

Tableau N°3 : Statistique générale de l'entreprise

1200
		A B C

Figure 4.3 : Diagramme du nombre d'équipements par classe

600

Figure 4.4 : Diagramme du nombre d'équipements par département

UAC / IUT-LOK / GIM / 3^ème Promotion Présenté par CAPO-CHICHI Mayaa & KOBA SEGAN Babatoundé Lionel

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DEUXIEME PARTIE

Travail de Fin d'Etude (TFE)

Thème : Gestion de la maintenance en milieu textile : les métiers à tisser SULZER

du Complexe Textile du Bénin (COTEB)

SOMMAIRE

Cahier des charges 27

Chapitre 1 : Présentation des métiers 29

Chapitre 2 : Définition d'une politique de maintenance 38

Autres travaux effectués 72

Suggestions 72

Conclusion générale 73

Bibliographie 75

Annexes 76

CAHIER DES CHARGES

La statistique des équipements du COTEB a montré qu'au département de tissage 18,54% des machines installées sont actuellement en panne. Ce pourcentage va de plus en plus croissant et l'assurance de la production devient de plus en plus menacée.

Sachant que les métiers à tisser sulzer forment la plus grande partie des équipements installés au tissage, nous avons orienté notre Travail de Fin d'Etude sur leur maintenance, d'où le thème de notre stage : « GESTION DE LA MAINTENANCE EN MILIEU TEXTILE : les métiers à tisser SULZER du Complexe Textile du Bénin (COTEB) ».

A travers ce thème, nous comptons :

> présenter une étude détaillée de la constitution d'un parc de métiers à tisser de type SULZER P7100 et TW11 ainsi qu'une analyse de leur fonctionnement ;

> élaborer des fiches de suivi de ces machines en maintenance afin d'y recueillir des données dont l'analyse et le traitement permettront d'orienter la maintenance sur les principales actions à mener afin de réduire les goulots d'étranglement responsables des retards et des pertes dans le processus de fabrication des tissus ;

> éstimer le rendement effectif des métiers à tisser durant la période de l'étude ;

> définir une stratégie et une politique optimale de maintenance à travers l'exploitation d'outils scientifiques et la proposition de tableaux de maintenance journalier, hebdomadaire et semestrielle. Cette stratégie devrait aboutir à une politique de maintenance préventive qui tiendra compte des trois grands concepts que sont la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité ;

> réévaluer le rendement effectif des machines en tenant compte des objectifs technico économiques relatifs à la prise en charge du matériel de production et à la mise en oeuvre des moyens nécessaires pour la réalisation d'une nouvelle politique de maintenance.

Nous proposerons ensuite une maintenance adaptée à ces machines afin de réduire voir supprimer les arrêts de machines indésirables et préjudiciables à l'entreprise pour accroître ainsi son rendement et sa compétitivité.