TROISIEME PARTIE
BILAN
NANGA NDEDI HENRIETTE
DUT2 option GMP- IUT DE DOUALA
2011-2012
CHAPITRE 4 : BILAN
IV.1.
IV.1. Apports du stage Le stage se
termine et les serres-câbles sont réalisés, certains ont
même déjà été achetés.
La réalisation de ce système mécanique
m'a permis de travailler dans : la technologie de fabrication mécanique,
la construction mécanique. J'ai donc eu le plaisir d'apprendre plusieurs
choses au sein d'AFAMI tout au long du stage : la constitution et le
fonctionnement d'une entreprise individuelle, la collaboration et l'esprit
d'équipe qui sont les clés d'une entreprise. En atelier de
mécanique particulièrement, j'ai reçu une formation afin
d'apprendre l'utilisation de différents matériels. Par exemple,
j'ai appris à utiliser une meule, une perceuse, un tour
parallèle, un diviseur et une presse hydraulique.
Quant à mon travail personnel sur l'étude
théorique, ce système m'a permis d'approfondir mes connaissances
en mécanique (pour la réalisation du schéma
cinématique), en dessin technique (pour la représentation en
projection orthogonale de la pièce, le choix des tolérances
géométriques), en analyse de fabrication (pour
l'élaboration du tableau de regroupement en phase) et également
mon utilisation du logiciel Autocad (pour les dessins d'ensemble et de
définition.
IV.2. Quelques analyses faites dans le fonctionnement
de l'atelier de fabrication
· Hygiène et
Sécurité
L'hygiène et la sécurité en entreprise
ne sont pas respectées à AFAMI dans la mesure où l'atelier
n'est ni rangé ni mis en ordre quotidiennement (ce qui doit être
fait à cause des projections du copeau) ; le port complet des EPI n'est
pas obligatoire pour les machinistes malgré les nombreux risques que
l'on peut rencontrer en atelier.
· Les pertes de temps
A l'atelier de fabrication mécanique, nous constatons
des pertes de temps dans l'exécution de certains travaux qui proviennent
d'un manque d'outils, de l'absence de stock de baguettes de soudure et de la
non réparation de la scie mécanique ainsi que du système
d'engrenage de la presse hydraulique.
NANGA NDEDI HENRIETTE
DUT2 option GMP- IUT DE DOUALA
2011-2012
ETUDE DE FABRICATION D'UN SERRE-CABLE
(SERRE-BACHE
CAMION)
IV.3. Suggestion : PROPOSITION D'UNE TECHNIQUE DE
MANAGEMENT-LES 5S
Cette méthode permet :
· Une amélioration générale des
conditions d'Hygiène & Sécurité ;
· L'augmentation des performances au niveau de chaque poste
de travail ;
· L'amélioration de la fiabilité des moyens
de production ;
· Une plus grande visibilité, tant au niveau des
équipements que des méthodes de travail ou encore des flux ;
· Une mise à jour rapide des éventuels
dysfonctionnements.
IV.3.1. Description des principes de la méthode
Les « 5 S » sont 5 principes japonais dont les noms
commencent par « S », et qui ont pour objectif de rendre et de
maintenir l'atelier propre et bien rangé. Ces principes sont :
Tableau 9: Principes de la méthode des
5S
5S
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PRINCIPES
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SEIRI : Débarrasser
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Il faut séparer ce qui est nécessaire de ce qui
ne l'est pas, et
jeter l'inutile
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SEITON : Ranger
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Il faut disposer les éléments nécessaires
dans des endroits dont l'accessibilité résulte des
critères de :
· Sécurité : les
éléments, quels qu'ils soient, ne doivent pas tomber, ni rouler,
ni heurter ;
· Qualité : rien ne doit rouiller, et l'on
ne doit pas être amené à mélanger Conformes et
Non-Conformes ;
· Efficacité : Aucun temps ne doit
être perdu.
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SEISO : Tenir propre
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Il faut nettoyer objets et environnement en :
· Ramassant et débarrassant la zone de travail ;
· Balayant et aspirant avec le matériel
adéquat ;
· Peignant, selon les couleurs réglementaires.
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SEIKETSU : Standardiser
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Il faut maintenir constamment la propreté par le :
· Nettoyage régulier ;
· Maintien de l'ordre.
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SHITSUKE : Impliquer
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Il faut être rigoureux dans son espace de travail :
· Respecter les autres ;
· Respecter les règles précédentes
;
· Respecter les règles générales
d'Hygiène et Sécurité.
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NANGA NDEDI HENRIETTE
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