1.3) Le Diagramme d'ISHIKAWA ou Méthode 5M
La méthode 5M est une méthode d'analyse dont le
but est de rechercher et de représenter de manière succincte les
causes potentielles d'un problème. Elle utilise une
représentation graphique en forme de poisson d'où le nom qu'on
lui accole d' « arête de poissons ». Cette
représentation établit la relation entre les causes d'un
problème et les effets induits.
Pour un effet donné (dysfonctionnement, panne...),
cette méthode donne l'opportunité d'examiner l'ensemble des
causes possibles selon un classement par 5 grandes familles (on peut l'adapter
à 6 ou 7 familles selon les cas, voire le limiter à 3 ou 5
familles) :
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HERVE NJOO EKOULE
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L'APPROPRIATION DU SYSTEME DE MANAGEMENT QSE PAR LES
MANAGERS
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MASTERE SPECIALISE : MANAGEMENT DE LA QUALITE,
DE LA SECURITE ET DE
L'ENVIRONNEMENT
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Matière : fournitures, consommables,
matières premières...
Matériel : équipements,
machines-outils, matériel informatique, logiciel...
Main d'oeuvre : ressources humaines
(compétences, formation, motivation...)
Milieu : l'environnement physique (bruit,
température, ergonomie, lumière, postes de
travail...)
Méthode : procédures, manuel
d'instructions, modes d'emploi, notices...
Avant de se lancer dans la construction d'un diagramme
ISHIKAWA, il faut préalablement constituer un groupe de travail
pluridisciplinaire qui se réunira et listera toutes les causes possibles
pouvant être à l'origine d'un problème à travers une
séance de brainstorming.
Après avoir listé toutes les causes possibles,
Il faut les hiérarchiser selon leur importance : il faut
différencier les causes essentielles (celles sur lesquelles on va agir
en priorité) de celles qui sont accessoires.
J'ai pris comme exemple pour illustrer cet outil l'accident du
camion de marchandises d'une entreprise de transport de matières
dangereuses. Les causes liées au milieu sont externes à
l'entreprise (impossible d'agir sur les conditions
météorologiques et de circulation). En revanche, les causes en
rapport avec la méthode et le matériel sont celles sur lesquelles
l'entreprise devrait agir prioritairement.
MAIN D'OEUVRE
Inexpérience conducteur
Conduite en état d'ébriété
Inexpérience
METHODE
Conduite dangereuse
Excès de vitesse
Violation code de la route
Accident du
camion de
transport
Conditions météo difficiles
Etat de la chaussée
Révision : pneus, frein...
Trafic routier : embouteillage...
Contrôle technique ok ?
MILIEU
MATERIEL
Figure 9 : La Méthode 5 M
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Il es conseillé de ne pas écourter la phase
initiale de créativité en allant directement sur les causes les
plus évidentes. Cela réduit l'intérêt de
l'utilisation de l'outil.
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